1. ПРИМЕНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Это оборудование используется для рафинирования и дегазации жидкого алюминия в разливочном ковше или тигельной печи.
Графитовый ротор погружается в расплавленный алюминий в тигле (или ковше) для вращения, в то время как в расплавленный алюминий впрыскивается инертный газ высокой чистоты, такой как азот (или аргон).Когда графитовый ротор вращается, инертный газ и рафинирующий агент могут удалять газы и шлаки из расплавленного алюминия.
Делятся на несколько основных моделей, в том числе мобильные, стационарные и подвесные.
Делятся на такие типы, как ротационные и «роторные + добавление пыли».
2. УСЛОВИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Нет токопроводящей пыли, взрывоопасных и агрессивных газов, которые могут серьезно повредить металл и изоляцию.Все электроустановки не должны повреждаться в результате физико-химических воздействий (например, термического воздействия окружающей среды, влаги и т.п.) при нормальной эксплуатации.
Использование в помещении.
3. Особенности оборудования
• Способен более эффективно удалять газы (в основном водород) и оксиды из расплавленного алюминия.Оборудование имеет преимущества как газоочистки, так и флюс-рафинирования.После ротационного впрыска содержание водорода в расплавленных алюминиевых сплавах достигнет 0,1 мл/100 г, степень точечного отверстия достигнет уровня 1, плотность будет меньше 1, и будет достигнут стабильный эффект.
• Низкие потери металла.После надлежащей очистки флюса на поверхности расплава остается меньше окалины, и окалина рыхлая;металл редко обволакивается, и при удалении шлака вынимается мало металла.
• Низкий расход рафинирующего агента и равномерная подача.
• Оснащен механизмом защиты от падения, измерителем уровня рафинирующего агента и детектором утечек в воздушном канале.
• Возможность выполнения нескольких технологических процессов.При использовании с различными функциями флюсов его можно использовать для высокоэффективной модификации, дегазации и удаления шлака.
• Подшипник ротора является высокотемпературным подшипником, не нуждающимся в воздушном охлаждении.Шпиндель может работать без остановки при высокой температуре 200°С.
• Условия работы на площадке значительно улучшены.
4. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
Имя | Кол-во | Примечание | |
Ведущая часть |
|
1 комплект | |
|
1 комплект | ||
|
1 комплект | ||
Система контроля |
Система |
1 комплект | |
|
1 комплект | ||
|
1 шт | Б*Д*В=550*300*1200мм | |
Другие части |
|
1 комплект | |
|
1 комплект | ||
|
1 комплект | ||
|
1 комплект |
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Вещь | Данные | Отметка | |
Переработка газа | Чистота % | ≥99,996 | Азот высокой чистоты или аргон |
Влажность в частях на миллион | ≤ 3 | ||
О2частей на миллион | ≤ 5 | ||
Давление МПа | 0,1-0,6 Регулируемый | ||
Расход л/мин | 15~30 регулируемый | ||
Сила | Фраза | 3 | |
Напряжение В | 380±10% | ||
Частота Гц | 50 | ||
Общая мощность кВт | < 3 | ||
Двигатель для вращающегося вала | Мощность кВт | 1.1 | Для привода графитового вала вращения во вращение |
Мотор для подъема и опускания кронштейна вешалки | Мощность кВт | 1.1 | Для подъема вешалки вверх и вниз |
Графит Скорость вращения ротора об/мин | 100-600 | ВВВФ регулируемый | |
Рафинирование Время дегазации мин | 0~99 | Регулируемое время | |
Температура расплавленного алюминия ℃ | 640-850 | Температура рафинированного алюминия | |
Размер графитового ротора | ДиаметрΦ мм | 180 | |
Длина мм | 52 | ||
Размер графитовой перегородки | Длина мм | 600 | |
Ширина мм | 90 | ||
Толщина мм | 50 | ||
Количество графитовой перегородки | 1 | ||
Вес (кг | Около 600 | По фактическому производству |