Выпуск 3000 тонн Автоматизированная анодирующая линия Профиль алюминиевого сплава

一Описание

1Анодирование - это электрохимический процесс, который улучшает свойства поверхности металла путем создания защитного слоя оксида.

2Автоматизированная линия включает в себя различные функции для оптимизации процесса анодирования и повышения эффективности.

3Автоматическая линия анодирования - это полностью интегрированная система, используемая для анодирования металлических деталей или компонентов в промышленной среде.

4Он предназначен для оптимизации процесса анодирования, повышения эффективности и поддержания постоянного качества на протяжении всего производства.Линия состоит из различных компонентов и этапов, которые работают вместе, чтобы достичь желаемой анодированной отделки.

二.Функция

1.Зона предварительной обработки:Автоматизированная линия анодирования часто начинается с зоны предварительной обработки, где металлические детали проходят очистку и подготовку поверхности.гравирование, а также очистки для удаления загрязняющих веществ и улучшения сцепления анодирующего слоя.

2Система управления: Автоматизированная линия анодирования имеет систему управления, которая контролирует и регулирует различные параметры на протяжении всего процесса.

3Контроль качества: автоматическая линия анодирования может включать в себя меры контроля качества, такие как автоматизированные системы контроля или датчики для обнаружения любых дефектов или несоответствий в анодированной поверхности..

三Состояние конструкции

四- Резервуар процесса

- Что?  

五.Процесс обработки:

1. Обезжиривание
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар=6jig ((rack)
   (2) время обработки: 2-5 мин.
2. Алкальное гравирование
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар x 2 резервуара=12 дюймов(на стойке)
   (2)лечениевремя: 3-15 минут
3. Нейтрализация
   (1) 6 штук на стойке / бака х 1 бака=6jig(на стойке)
   (2)лечениевремя: 1-5 минут
4. Процесс анодирования
   (1) 3 подставки/бака x 8 баков = 24 подставки
   (2) Плотность тока: 130 А/м2
   (3) Время обработки: 26 мин.
   (4) Время необработки: 7 мин.
   (5) Общее время 26+7=33 мин.

(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*26*0,77 =9,4um

5. Цвет 1

1)Процесс хлорирования: смесь солей

2) Количество: 3 решетки/бак х 1 танк = 3 решетки

3) Плотность тока: 70A

4) Время обработки: 2-8 мин.

6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин

六. Дизайн параметров и настройки

1Площадь обработки анодом:
1) Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 33 мин, причем общая емкость (раковка) / год: - Что?

(3 стойки х 8 баков х 60 мин/ч) ÷33 мин х 600 часов = 26181jig(стакан)

2)Проектирование 50 м2^/где каждый бак имеет 100 м2
3) Обработка площади/год:26181Двигательная стойка х 50 м2 /двигательная стойка = 1309050 м2

2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 1309050м2÷350м2/Т*0,9=3366Т¥3000T

3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк

Корректировщик мощности: 15000A = 3 единицы
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак

Корректировщик цвета: 8000A = 3 единицы

七Процесс чат

Определение для UN

1) Де = обезжирение

2) Rs = промывка, HW Rs = промывка горячей водой

4) AE = Алкальное гравирование

5) Не =Нейтрализация

6)An = анодирование

7) Cl = окраска

8) Sl = герметичность

9)MU = Разгрузка материала

10) Pc = Упаковка