Горячая продажа 850T/M Алюминиевое анодирующее оборудование линия для алюминия

一. Описание производства

1.Автоматизированная линия производства анодирования обычно включает в себя системы обработки материалов для транспортировки металлических изделий на протяжении всего процесса.

2.Автоматизация в производственной линии анодирования часто включает в себя сложные системы управления процессом.

3.Анодирование требует точного контроля концентрации химических веществ в баках анодирования.

二Состояние конструкции

四, Резервуар обработки

1. Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] 1 резервуар
2. Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] 2 резервуара
3. Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] 1 резервуар
4. Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] 3 резервуара
5. Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2] 1 резервуар
6. Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион0.3-0.7 г/л] 1 резервуар

五,Процесс обработки:

1. Обезжиривание
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар=6jig ((rack)
   (2) время обработки: 2-5 мин.
2. Алкальное гравирование
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар x 2 резервуара=12 дюймов(на стойке)
   (2)лечениевремя: 3-15 минут
3. Нейтрализация
   (1) 6 штук на стойке / бака х 1 бака=6jig(на стойке)
   (2)лечениевремя: 1-5 минут
4. Процесс анодирования
   (1) 2 подставки/бака х 3 бака = 6 подставки
   (2) Плотность тока: 130 А/м2
   (3) Время обработки: 26 мин.
   (4) Время необработки: 7 мин.
   (5) Общее время 26+7=33 мин.

(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*26*0,77 =9,4um

5. Цвет 1

1)Процесс хлорирования: смесь солей

2) Количество: 2 решетка/бака х 1 бака = 2 решетка

3) Плотность тока: 70A

4) Время обработки: 2-8 мин.

6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин

六. Дизайн параметров и настройки

1Площадь обработки анодом:
1) Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 33 мин, где общий объем сборки (рака) / год: - Что?

(две стойки х три бака х 60 мин/ч) ÷33 мин х 600 ч = 6545 jig ((стакан)

2)Дизайн 51,4 м2^/где каждый бак 102,8 м2
3)Площадь обработки/год: 6545jig ((рака) х 51,4m2 /jig = 336413m2

2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 336413 м2÷350 м2/Т*0,9=865Т¥850T

3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк

Корректировщик мощности: 15000A = 3 единицы
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак

Корректировщик цвета: 8000A = 1 единица

七. Процесс чата

Определение для UN

1) Де = обезжирение

2) Rs = промывка, HW Rs = промывка горячей водой

4) AE = Алкальное гравирование

5) Не =Нейтрализация

6)An = анодирование

7) Cl = окраска

8) Sl = герметичность

9)MU = Разгрузка материала

10) Pc = Упаковка

八, Состав и описание автоматической системы управления

1Эта система применима к полуавтоматической производственной линии анодирования оксида алюминия.Система планируется использовать верхнюю компьютерную систему мониторинга и управления (состоит из промышленного компьютера управления IPC), нижняя система управления компьютером (PLC), компоненты обнаружения и устройства исполнения.Когда система работает нормальноНа основе ввода данных питания, кран может определить положение слота в полуавтоматическом режиме и выполнить соответствующие процессы окисления, окрашивания и другие процессы.Температура жидкости в слоте соответствует требованиям процесса при полуавтоматическом управленииВ полуавтоматическом режиме одноэтапную работу крана и сопутствующего оборудования можно управлять в центральном управляющем помещении.Операция может осуществляться с помощью кнопок на месте..
 

2, полуавтоматическая система управления
(1) Начало и остановку питания от окисления можно управлять вручную или с помощью ПЛК автоматизированной производственной линии;
(2) Настройка ПЛК для таймера рабочего времени окисления или автоматизированной производственной линии;
(3) Выходное значение тока или напряжения и процесс работы источника питания устанавливаются ПЛУ производственной линии и центральной системой управления;
(4) Рабочие параметры и состояние могут передаваться на верхний ПК производственной линии через коммуникационный интерфейс;
(5) Вы можете предоставить установленные значения в соответствии с процессом и приведенными параметрами.

九Автоматическая передача материала на производственную линию и передача материалов в мастерскую

Автоматическое подъемное устройство для подачи и разгрузки:

Настройка: каждое положение питания представляет собой один балл для питания и разгрузки, а подъемное устройство оборудовано транспортировочным оборудованием перед и после подъемного устройства.Пустая и твердая балки отделяются, а шесть рядов используются как единое целое, чтобы обеспечить обработку шести рядов материалов в одном и том же процессе., избегая необходимости распределения процессов и занятия управляющими ресурсамиУстойчивость и эффективность

Технические параметры:

(1) Скорость подъема: 8 м/мин

(2) Скорость преобразования луча: 8 м/мин

(3) Номинальная нагрузка: 300+300 кг

(4) Подъемный ход: 3500 мм

Автоматическое цепное транспортное устройство в зоне погрузки и разгрузки:

Общая площадь погрузки и разгрузки:

Перемещение подъемного участка

Технические параметры:

(1) Скорость перевода: 3,2 м/мин

(2) Номинальная нагрузка: 5000 кг

(3) Мощность привода: редуктор 1,5 кВт

(4) Эффективная длина цепи: 5400 мм/2800 мм

Автоматическое транспортное устройство для предварительной обработки и подготовки материала:

Создайте набор помещений для подачи и разгрузки для транспортировки, и набор предварительного окисления и материалов для хранения для транспортировки.

Технические параметры:

(1) Скорость перевода: 3,2 м/мин

(2) Номинальная нагрузка: 9000 кг

(3) Мощность привода: редуктор 1,5 кВт

(4) Эффективная длина цепи: 5000 мм/7500 мм/

Устройство автоматической сортировки и транспортировки CNC для капельной сушки после уплотнения отверстия:

Технические параметры:

(1) Скорость перевода: 3,2 м/мин

(2) Номинальная нагрузка: 9000 кг

(3) Мощность привода: редуктор 2,2 кВт

(4) Эффективная длина цепи: 5000 мм

Автоматическое устройство для сортировки и транспортировки перед сушкой:

Технические параметры:

(1) Скорость перевода: 3,2 м/мин

(2) Номинальная нагрузка: 9000 кг

(3) Мощность привода: редуктор 2,2 кВт

(4) Эффективная длина цепи: 12000 мм

Транспортное средство для передачи луча мастерского материала

Технические параметры:

(1) Номинальная грузоподъемность 1500 кг

(2) Скорость движения с изменяемой частотой 10-20 м/мин

(3) Двигательный двигатель