Автоматическая подача, печать, сушка и сбор, экономия труда и преодоление ограничений погодных условий.

Уравнение давления и толстый слой чернил, адаптируются к печати высококачественных нетканых изделий.

Различные размеры экрана рамы пластины доступны.

При печатании большого формата можно одновременно печатать несколько шаблонов, что значительно повышает эффективность работы.

Минимальный эффективный разрыв печати шаблонов до 10 мм до и после печати полного шаблона, значительно снижает расход материалов.

Управление всей машиной и системами хроматографа принимает сервомоторное управление, обеспечивает точность печати.

Печатная позиция точна и стабильна. Она может использоваться вместе с поперечной резкой, резкой и нетканой машиной для изготовления пакетов, что значительно повышает эффективность производства.

Спецификация

Принцип автоматической цветной экранопечатной машины включает следующие шаги:

Подготовка субстрата: Подложка, такая как ткань, пластик или бумага, изготавливается и устанавливается на печатную платформу или конвейерную ленту машины.

Приготовление чернил: чернила изготавливаются и загружаются в печатную систему.

Подготовка экрана: На станции печатания устанавливаются экраны с шаблонами, соответствующими каждому цветовому слою. Каждый экран представляет один цвет в окончательном дизайне.

Процесс печати: Подложка перемещается через печатные станции, где экраны соприкасаются с поверхностью подложки.Клинка или ролик скрейгея накладывает давление, чтобы заставить чернила проходить через открытые участки штемпеля на субстрат, передавая желаемый дизайн.

Цветные слои: Для многоцветных конструкций субстрат проходит через несколько станций печати, причем каждая станция наносит на субстрат различный цветовой слой.Системы регистрации обеспечивают точное выравнивание каждого цветового слоя для создания сплоченного и точного окончательного дизайна.

Сушка/очистка: После печати субстрат может проходить через станцию сушки или отверждения, в зависимости от типа используемого чернила.Для сушки и закрепления чернил на поверхности подложки используются методы ультрафиолетового отверждения., обеспечивая долговечность и цветную прочность.

Контроль качества: На протяжении всего процесса печати применяются меры контроля качества для контроля качества печати, точности цвета и соответствия регистрации.Любые дефекты или несоответствия незамедлительно выявляются и устраняются для сохранения целостности печати.

Готовый продукт: После завершения печати и полного отверждения чернил субстрат осматривается, подрезается и готовится к дальнейшей обработке или упаковке.точные конструкции, и постоянного качества, готовых к распространению или использованию.

Часто задаваемые вопросы