D2 610 мм длина промышленность круглый режущий лезвие для печати упаковки

Описание:

Ниже приведены некоторые конкретные рекомендации для проектирования геометрии лезвия на основе распространенных материалов и процессов резки:

1Нарезка мягких материалов (например, пластмасс, резины, тонких металлов):

• Выберите плоский или слегка выпуклый дизайн края лезвия
• Образец зуба может быть стандартным прямым или зубчатым
• Материал лезвия может быть высокоскоростной стали или покрытой высокоскоростной стали

2"Разрезание материалов средней твердости (например, средней углеродной стали, алюминиевых сплавов):

• Выберите слегка выпуклый или R-тип дизайн края лезвия
• Зуб может быть спиральным или волнообразным
• Материал лезвия может быть карбидом вольфрама или покрытым алмазом

3Резание твердых материалов (например, нержавеющей стали, легированной стали):

• Выберите дизайн края лезвия типа R или выпуклого
• Узоры зубов лучше всего подходят для спиральной или пирамидальной формы
• Материал лезвия должен быть покрыт алмазом или керамикой

4"Разрезание высокогибких материалов (например, толстых металлических пластин, композитных материалов):

• Выберите конструкцию с пиловым зубом или перфорированным краем лезвия
• Узоры зубов могут быть спиральными или пирамидальными
• Материал лезвия должен быть покрыт алмазом или керамикой

5"Для высокоскоростных процессов резки:

• Выбирать материалы для лезвия с хорошей теплопроводностью
• Принять конструкции лезвия с охлаждающими каналами на кончике
• У зубного рисунка может быть специальная угловая геометрия, чтобы уменьшить вибрацию

Промышленное лезвиеСпецификации:

При выборе оптимальной формы зуба для резки необходимо учитывать несколько ключевых факторов:

1Твердость и прочность материала:

• Для избежания чрезмерной деформации более мягкие материалы обычно лучше подходят с прямыми или зубчатыми узорами.
• У более жестких материалов есть угловые или закрученные зубные узоры, которые позволяют лучше переломить материал.
• Высокогибкие материалы могут потребовать специальных конструкций зубов, таких как зубные пилы или пирамидальные узоры, чтобы предотвратить накопление материала.

2Скорость резания и скорость подачи:

• Высокоскоростное резение часто лучше выполняется с угловыми или волнообразными зубными узорами, чтобы уменьшить вибрацию и болтовню.
• Более низкие скорости могут позволить более простые прямые зубы, но более высокие кормления могут потребовать более агрессивных моделей.

3Геометрия и доступность деталей:

• Сложные или труднодоступные формы деталей могут потребовать специальных зубных конструкций для эффективного резания.
• Внутренние порезы или тесные отверстия могут способствовать появлению зубных узлов, которые могут перемещаться через тесные пространства.

4Требования к шуму и поверхности:

• Гладкие зубы обычно получают с более тонкими и многочисленными зубами.
• Более грубые зубные узоры дают более грубую поверхность, но могут быть предпочтительнее для быстрого удаления материала.
• Шум при резке можно свести к минимуму, используя угленные или зубчатые профили.

5Срок службы и техническое обслуживание инструмента:

• Более агрессивные зубные геометрии, как правило, быстрее износятся и требуют более частой переоценки.
• Может потребоваться компромисс между производительностью резки и долговечностью инструмента.

Снимок:

Размер:

Применение:

Упаковка: