Кофейная мельница из нержавеющей стали
Описание:
Производственный процесс лопастей для кофейной мельницы
1Выбор материала
- Сырье: процесс начинается с выбора высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь, высокоскоростная сталь, карбид вольфрама или керамика, в зависимости от желаемых характеристик буров.
2. Резание и формование
- CNC-обработка: Компьютерное числовое управление (CNC) обычно используется для точной резки и формирования лопастей. Это обеспечивает точную геометрию, необходимую для эффективного шлифования.
- Шлифование: после первоначального формирования шлифовальные процессы усовершенствуют буры для достижения конечных размеров и отделки поверхности.
3Тепловая обработка
- Закаливание: сформированные ребра могут проходить термическую обработку, такую как закаливание и закаливание, чтобы повысить их твердость и долговечность.
- Отжигание: в некоторых случаях используется процесс отжигания, чтобы снять внутренние напряжения и повысить прочность материала.
4Обработка поверхности
- Покрытие: Некоторые буры получают поверхностное покрытие (например, титан), чтобы увеличить долговечность, уменьшить трение и улучшить коррозионную стойкость.
- Полировка: для получения гладкой поверхности можно использовать полирующий процесс, который минимизирует трение и предотвращает накопление кофейных масел.
5Контроль качества
- Проверка: на протяжении всего производственного процесса применяются меры контроля качества, чтобы убедиться, что буры соответствуют спецификациям по размерам, твердости и отделке поверхности.
- Испытания производительности: заключительные испытания могут включать испытания измельчения для оценки производительности и консистенции.
6Заключительное собрание
- Интеграция с шлифовальными машинами: завершенные свертываются затем в сборки кофейных шлифовальных машин, соединенные с двигателями и другими компонентами.
7. Опаковка
- Подготовка к отправке: после сборки мельницы упаковываются для защиты во время транспортировки и обеспечения их доступа к клиентам в оптимальном состоянии.
Кофейный лезвиеСпецификации:
Наименование продукта |
Кофейная мельница с плоским лезвием |
Материал |
Нержавеющая сталь |
Слишком много |
60.5 мм |
Центральное отверстие |
35.5 мм |
Толщина |
7 мм |
Твердость |
HRC32-52 |
Применение |
Для измельчения кофе |
Ручная или электрическая |
Моль для кофейных зерен |
Несколько факторов влияют на последовательность размера шлифовки в шлифовальных машинах:
1. Burr дизайн
- Плоские и конические борры: конструкция борров играет значительную роль. Конические борры обычно производят более стабильный размер измельчения по сравнению с плоскими боррами из-за их механизма измельчения.
2Качество материала
- Материал отрывки: материал, из которого изготовлены отрывки (нержавеющая сталь, высокоскоростная сталь или керамика), может влиять на износостойкость и остроту, влияя на консистенцию шлифовки с течением времени.
3Механизм корректировки
- Настройки шлифовки: Точность механизма регулирования размера шлифовки имеет решающее значение.
4Вид и состояние бобов
- Содержание влаги: содержание влаги в кофейных зернах может повлиять на то, как они измельчаются.
- Твердость зерна: различные сорта кофейных зерен имеют различный уровень твердости, что может повлиять на их равномерное измельчение.
5Операция шлифовальной машины
- Скорость: скорость шлифования может повлиять на консистенцию.
- Загрузка: количество кофе, загружаемого в мельницу, также может повлиять на консистенцию.
6. Поддержание
- Очистка и износ: регулярное обслуживание, включая очистку и проверку на износ, имеет важное значение для поддержания консистенции шлифовки.
7. Увлажнение и упаковка
- Распределение: Способ распределения кофейной массы и ее зажима может повлиять на процесс экстракции и воспринимаемую консистенцию молотка при заваривании.
8. Факторы окружающей среды
- Температура и влажность: условия окружающей среды могут влиять на производительность мельницы и кофейных зерен, что приводит к изменениям в консистенции мельницы.
Снимок:


Применение:

Упаковка:
