Полностью автоматическая линия по производству плит из минерального волокна производительностью 2 - 12 миллионов кв.м

Плита из минерального волокна - это вид акустической декоративной панели, которая в основном изготавливается из минерального волокна и производится путем формования, сушки, резки и обработки поверхности.

Ее рисунки в основном представляют собой гипсофилу, гусеницу, крестообразные линии и полосы и т. д. Плита из минерального волокна обладает функциями звукоизоляции, теплоизоляции, огнестойкости и отсутствия провисания.

• Звукоизоляция
• Теплоизоляция
• Огнестойкость
• Отсутствие провисания

Сырье включает в себя гранулированную шерсть, крахмал и т. д., весь материал и добавки образуют суспензию определенной концентрации путем транспортировки, смешивания и перемешивания. Суспензия перекачивается в резервуар высокого уровня и подается на сетку в виде перелива.

Фордренерсостоит из сетчатого полотна, компрессионного валика, вакуумной камеры и механизма передачи. После естественного обезвоживания, вакуумного обезвоживания и компрессионного обезвоживания влажная суспензия образует влажную плиту с определенной влажностью и толщиной.

Влажная плита разрезается на плиты определенной длины и ширины, а поперечная резка выполняется под определенным углом к длинной сетчатой машине. В соответствии с процедурой, длина резка.

После формирования плит определенной длины и ширины они отправляются на ускоряющий конвейер. Благодаря многоступенчатому ускорению расстояние между влажным листом и следующим постепенно увеличивается, чтобы облегчить распределение влажного листа в печи.

Включает в себя распределитель мостового типа и питатель. Распределитель мостового типа представляет собой многоступенчатый двухвалковый конвейер, который управляется электрически и контролирует распределение влажных плит каждого слоя в печь отдельно. Влажные плиты подавались в каждый валик питателя.

Роликовый стол питателя и распределителя принимают исходную плиту, содержащую воду, с одинаковой скоростью и преобразуются в медленные скорости (т. е. скорости печи) соответственно, и влажные плиты отправляются в сушильную печь для непрерывной сушки.

Система является ядром всей производственной линии, которая напрямую влияет на качество продукции и энергопотребление системы. В сушильной печи предусмотрены различные механизмы регулировки и управления для обеспечения равномерной температуры и воздушного потока в каждой части, что обеспечит качество сушки и низкое потребление.

Система имеет горячую печь, оборудованную котлом. Топливо: природный газ, легкое масло, коксовый газ и т. д.

Распределитель принимает плиту соответственно с каждого слоя роликового стола на низкой скорости, переключаясь на высокую скорость, и объединяет их в неперекрывающийся слой и отправляет их в машину для выпуска плит. Машина будет транспортировать исходную плиту по порядку (сухую плиту) в систему передачи.