Обожженная заканчивая труба стали углерода ASME SA178 Erw для boiler&exchanger w/stock
Название продукта: Сопротивление A.C.D ранга SA178 электрическое сварило трубки боилера и перегревателя стальной трубы углерода
Ряд размера: OD: 12.7-127mm, ВЕС: 0.9-9.1mm, длина: 5.8m/6m, maximal 11.8m
Применения: Для газоходов боилеров, перегревателей, теплообменных аппаратов, конденсаторов, газоходов котла, перегревателя и безопасных концов
Термическая обработка:
После сваривать, все трубки жара - обработанная на температуре 1650℉ (900℃) или более высокая и следовать путем охлаждать в воздухе или в камере охлаждения контролируемой печи атмосферы.
Холодное - вычерченные трубки жара - обработанное после окончательного пропуска холодн-притяжки на температуре 1200℉ (650℃) или более высокое.
Проверка качества:
1. входящий осмотр сырья
2. сегрегация сырья для избежания стальной путаницы ранга
3. топление и конец бить молотком для волочения в холодном состоянии
4. волочение в холодном состоянии или холодная прокатка, на линии осмотре
5. термическая обработка
6. выправлять/вырезывание к определенной длине/законченному измеряя осмотру
7. качественное испытание в собственной лаборатории с прочностью на растяжение, прочностью выхода, удлиненностью, твердостью, прямотой, etc.
8. паковать и запасать.
100% испытывать вихревого тока.
Проверка допуска размера 100%.
Поверхность 100% трубки проверяя для избежания поверхностных дефектов.
| Название продукта | Электрическое сопротивление SA178 сварило котельные трубы стали углерода |
| Материал | Ранг a, ранг c, ранг d |
| Условие доставки | Термическая обработка |
| Стандарт | SA178 |
| Применение | Теплообменный аппарат, конденсаторы и подобный прибор передачи тепла |
| Сертификат | ISO 9001 |
| Код HS | 7304319000 |
| Срок поставки | 40 дней |
| Упаковка | Пачки или деревянные коробки |
Химические свойства
| Элемент | Ранг a, низко--Cabon сталь | Ранг c, сталь Средств-углерода |
Ранг d, Сталь Углерод-марганца |
|
| Углерод | 0.06-0.18 | 0,35 Макс | 0.27Max | |
| Марганец | 0.27-0.63 | 0.80Max | 1.00-1.50 | |
| Фосфор, Макс | 0,035 | 0,035 | 0,030 | |
| Сера, Макс | 0,035 | 0,035 | 0,015 | |
| Кремний | - | - | 0,10 минуты | |
| Механические свойства | Ранг a | Ранг c | Ранг d | |
| Прочность на растяжение: минимальное ksi (Mpa) | 47(325) | 60(415) | 70(485) | |
| Пункт выхода: минимальное ksi (Mpa) | 26(180) | 37(255) | 40(275) | |
| Удлиненность | ≥35% | ≥30% | ≥30% | |
Применения:
1, для испарителя, теплообменных аппаратов, конденсаторов, оборудования передачи тепла и подобных труб.
2, широко использованный в механическом поле поля, нефтехимической промышленности, перехода и конструкции обработки
3, обычные структурные цели и цели механика структурные, например в поле конструкции, фулкруме нося etc;
4, транспорт из жидкостей в проектах и большие оборудования, например переход воды, масла, газа etc
5, можно использовать в низком и среднем боилере давления для транспорта жидкостей, например трубки пара, большой трубки дыма, небольшой трубки дыма, производя трубку etc
Осмотр и тест:
Осмотр химического состава, механические свойства испытывает (прочность на растяжение, прочность выхода,
Удлиненность, Flaring, сплющивать, гнуть, твердость, тест удара), поверхность и тест размера, Не-разрушительный тест, гидростатический тест.
Поверхностное покрытие:
Масл-погружение, политура, запассивированность, Phosphating, снятый взрывать



