Сталь углерода безшовной трубы API стены ASME SA213 толстая горячекатаная
| Стандарт: | ASTM, ANSI A213-2001 | Ранг: | A53-A369, A335 P91 | Толщина: | 2 - 100 mm |
| Форма раздела: | Круг | Наружный диаметр: | 17 - 1060 mm | Место происхождения: | Шанхай, Китай (материк) |
| Вторичный или не: | Не-вторичный | Применение: | Труба боилера | Метод: | Горячекатаный |
| Аттестация: | CE | Поверхностное покрытие: | основной, или картина | Особенная труба: | Толстая труба стены |
| Сплав или не: | Сплав | ASME SA213: | T9, T11, T91 |
| Упаковывая детали: | Пачки или свободное, или с водоустойчивой тканью |
| Деталь доставки: | согласно детальному заказу |
Безшовная труба боилера с ASME SA213/ASTM a 213
Применение: Электростанция, боилер, теплообменный аппарат и супер подогреватель.
Тип: Холодн-нарисованное безшовное, горячекатаное безшовное. Горячее прессованное безшовное.
Стандарт: ASME SA 213/ASTM A 213
Ранг: T9, T11, T91
Размер:
OD: 17-1060mm
ВЕС: 2-100mm
Химический состав в %
| Стальная ранг | C. | Si | Mn. | P | S | Cr | Mo |
| T9 | Max.0.15 | 0.25-1.0 | 0.30-0.6 | Max.0.025 | Max.0.025 | 8.00-10.0 | 0.90-1.10 |
| T11 | 0.05-0.15 | 0.50-1.0 | 0.30-0.6 | Max.0.025 | Max.0.025 | 1.00-1.5 | 0.44-0.65 |
| T91 | 0.07-0.14 | 0.20-0.5 | 0.30-0.6 | Max.0.020 | Max.0.010 | 8.00-9.5 | 0.85-1.05 |
Примечание: Для T91, v: 0.18-0.25, Ni: Max.0.40, Al: Макс 0,04, N.B.: 0.06-0.10
N: 0.03-0.07
Механические свойства
| Стальная ранг | Прочность на растяжение (Mpa) | Прочность выхода (Mpa) | Удлиненность (%) |
| T9 | ≥415 | ≥205 | 30 |
| T11 | ≥415 | ≥205 | - |
| T91 | ≥585 | ≥415 | 20 |
ПРИМЕЧАНИЯ: Мы можем также обсудить с клиентом для другой ранга.
1. Общий стандарт котельной трубы:
Трубка ASTM A53 безшовная для боилера
Трубка стали углерода ASTM A106 для высокотемпературного обслуживания
ASTM A178 Электрическ-Сопротивлени-сварило трубку стали углерода и боилера и перегревателя Углерод-марганца стальную
Холодное ASTM A192 безшовное - вычерченные низкоуглеродистый стальной теплообменный аппарат и трубка конденсатора
Трубки боилера и перегревателя легированной стали Углерод-молибдена ASTM A209 безшовные
Ferritic ASTM A213 безшовный и аустенитовые боилер легированной стали, перегреватель и трубки теплообменного аппарата
Труба легированной стали ASTM A335 безшовная Ferritic для высокотемпературного обслуживания
Трубка DIN 17175 безшовная стали жар-сопротивления
DIN 1629 Безшовная круговая трубка
DIN 28180 безшовных стальных трубок для трубчатых теплообменных аппаратов
Трубки EN 10216-2 безшовные стальные для цели давления
Котельная труба JIS G3461 для жар-сопротивления
Котельная труба сплава JIS G3462 для жар-сопротивления
Трубка JIS G3467 стальная для увольнятього подогревателя
Трубка сплава JIS G3458
2. Применение:
Котельные трубы вид част-используемых трубок в нашей жизни, они главным образом использованы в изготовляя трубопроводах топления, контейнерах, приборах угл-сбережений, перегревателях, трубке свода, трубке reheater, трубке etc.we авиалинии имеют много опыта для произведения изделий высокого качества для ваших suiatable применений.
3. Спецификация:
OD: 12.7-610mm
Толщина: 2.5-45.0mm
Длина: Вообще говоря, мы предлагаем 5.8m, 6m, 11.8m или 12m соответствующие для контейнеров 20ft или 40ft.
4. Sortations:
Согласно конц-используемым температуре и давлению, они сортированы в низкое давление, среднее давление и высокую котельную трубу давления
5. Поверхностное покрытие:
Черная картина/залакированные поверхность, масло анти--корозии, гальванизированные или согласно требовать клиентом
6. Обработка конца:
Простые конец или наклон
7. Тест:
Химический компонентный анализ
Механические свойства (окончательная прочность на растяжение, производит прочность, удлиненность)
Технические свойства (сплющивая тест, пробу на раздачу конца трубы, пробу на изгиб, определение твердости, тест дуновения, тест удара etc)
Внешний осмотр размера
Тест без разрушения (детектор ультразвуковые детектор рванины, рванина вихревого тока)
Гидростатический тест (стандартное давление ограничено к MPa 20,7 (3000psi))
Электромагнитный осмотр к SR1 унесен на всей линии трубах.
протокол испытаний оборудования 8.Mill: EN 10204/3.1B

