Теплостойкий (UNS N06002)
Сплав нанесенного никеля низкопробный с превосходным высокотемпературным сопротивлением прочности и оксидации. Все формы продукта превосходны по отоношению к формировать и сваривать. Хотя этот сплав главным образом замечен для сопротивления жары и оксидации он также имеет хорошее сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида и имеет хорошее сопротивление к карбюризации, превосходному сопротивлению к уменьшая или обуглероживая атмосферам. Сплав x один из наиболее широко используемых суперсплавов никеля низкопробных для элементов двигателя газовой турбины.
AMS 5754 не имеет никакие требования к выхода или прочности на растяжение, но он требует максимума твердости и минимумов повреждения стресса. Сильный и оксидация устойчивые до 2200 Deg. F (1200 ДЕГ C) - сплав x HASTELLOY ранг усиленная твердым раствором имеет хорошее сопротивление прочности и оксидации до 2200 Deg. F (1200 ДЕГ C).
Характеристики
СОПРОТИВЛЕНИЕ К ОКСИДАЦИИ
Выдающее сопротивление оксидации сплава x HASTELLOY проиллюстрировано ниже. Тесты были проведены путем подвергать образцы действию сухого воздуха на 2000 Deg. F. и к сухому воздуху надуло до 300 psi на 1750 Deg. F. 2 критерия для оценивая сопротивления оксидации изменение веса и глубина проникания корозии. Сплав x HASTELLOY первенствует в обоих уважениях должных к образованию защитного, упорного фильма окиси.
СОПРОТИВЛЕНИЕ К КАРБЮРИЗАЦИИ И НИТРИРОВАНИЮ
Сплав x HASTELLOY также сопротивляется карбюризации и нитрированию, 2 общим условиям которые часто водят к неисправности в начале работы в жаростойких сплавах. После 100 часов в коксе нефти, 4 других материала совершенно были прорезаны карбюризацией; тогда как, сплавьте образцы x не показали никакую карбюризацию на всех. 10 материалов оцененных в атмосфере водопода, азота и амиака на 1100 Deg. F. и 25,00 psi на 64 дня, сплав x имели случай нитрида более менее чем 1/4 как толстое как самый близкий конкурсный материал без межзернового нападения.
Применения
Сплав находит польза в петрохимических технологическом оборудовании и газовых турбинах в горячих разделах зоны комбастора. Также использованный для структурных компонентов в применениях промышленной печи из-за превосходного сопротивления оксидации.
Сплав x HASTELLOY порекомендован особенно для пользы в применениях печи потому что он имеет необыкновенное сопротивление к окислять, уменьшающ, и нейтральных атмосферах. Крены печи сделали из этого сплава были все еще в хорошем состоянии после работать на 8700 часов на 2150 Deg. Подносы F. Печи, используемые для того чтобы поддержать тяжелые грузы, подвергались действию температур до 2300 Deg. F. в окисляя атмосфере без гнуть или сновать. Сплав x поровну соответствующий для пользы в выхлопных трубах реактивного двигателя, компонентах форсажа, лезвиях турбины, лопастях сопла, обогревателях кабины, и других частях воздушных судн.
Консервные банки сгорания газовой турбины и дактировка, оборудование для термообработки.
Сплав x имеет широкую пользу в двигателях газовой турбины для компонентов зоны горения как трубопровод перехода, консервные банки комбастора, бары брызг и стабилизаторы горения так же, как в форсажах, выхлопных трубах и обогревателях кабины. Порекомендовано для пользы в применениях промышленной печи потому что она имеет необыкновенное сопротивление к окислять, уменьшению и нейтральным атмосферам. Крены печи этого сплава были все еще в хорошем состоянии после работать на 8 700 часов на 2150 градусах f (1177 градусов c). Сплав x HASTELLOY также использован в индустрии химического процесса для реторт, закутывает, решетки поддержки катализатора, дефлекторы печи, трубопровод для деятельности пиролиза и компоненты внезапного сушильщика.
Полезные свойства для частей воздушных судн и печи - сплав x HASTELLOY порекомендован особенно для пользы в применениях печи потому что он имеет необыкновенное сопротивление к окислять, уменьшающ, и нейтральных атмосферах. Крены печи сделали из этого сплава были все еще в хорошем состоянии после деятельности на 8 700 часов на 2150 Deg. F (1177 ДЕГ C).
Химия
Химические требования | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | Cr | Mo | Mn | C | Si | Fe |
Макс | Bal | 23,0 | 10,0 | 1,00 | 0,15 | 1,00 | 20,0 |
Минута |
| 20,5 | 8,00 |
| 0,05 |
| 17,0 |
Растяжимые данные
Требования к механического свойства | |||||
---|---|---|---|---|---|
| Окончательное растяжимое | Прочность выхода (0,2% операционной системы) | Elong. | R/A | Твердость |
Минута | 95 KSi | 35 KSi | 35 |
|
|
Макс |
|
|
|
|
|
Минута | MPa 655 | MPa 240 |
|
|
|
Макс |
|
|
|
|
|
Спецификации
Форма | Стандарт |
---|---|
Тип металла | UNS N06002 |
Адвокатура | AMS 5754 ASTM B572 |
Провод | AMS 5798C AMS 5798W |
Лист | AMS 5536 ASTM B435 |
Плита | AMS 5536 ASTM B435 |
Трубка | AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622 AMS 5587 |
Труба | AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622 AMS 5587 |
Штуцер | ASTM B366 |
Вковка | GE B50TF31 AMS 5754 ASTM B564 |
Провод сварки | A5.14 ERNiCrMo-2 |
Электрод сварки | A5.11 ENiCrMo-2 |
Din | 2,4665 |
ОЦЕНКА Machinability: 27% из B-1112
ТИПИЧНЫЙ ТАРИФ УДАЛЕНИЯ ЗАПАСА: 45 поверхностных футов/минута с высокоскоростными инструментами, 125 поверхностными футами/минутой с карбидом.
КОММЕНТАРИИ:
Необходимо позаботиться для того чтобы убеждаться что твердая установка машины и острые инструменты, так, что твердеть работы и застеклять поверхности не произойдут. Сплав x HASTELLOY machinable и в форме нанесенного и бросания. Необходимы низкие режа скорости и обширная подача хладоагента.
Предложенные углы инструмента для одноточечных инструментов карбида вольфрама 8 - к 10-Deg. угол сторон-грабл от режущей кромки, 5 - к 8-Deg. продольный передний угол резца, 5 - к 7-Deg. угол сброса конца, и 15 - к 30-Deg. бортовой угол в плане. Радиус носа должен быть 1/32 до 1/16 дюймов.
Высокоскоростные стальные сверла должны быть смолоты к углу разделки кромки 135 до 140 Deg. с задним углом 10 градусов. Сеть должна быть утончена вниз до около 1/3 сет-толщины стандартного сверла.
Лучшие финиши могут быть получены путем увеличение скорости и уменьшать питание. Токарно-винторезные автоматы не порекомендованы потому что скорости вообще чрезмерны и карбид-наклоненные инструменты не задержат. Смазочно-охлаждающая жидкость сер-основания должна быть использована для подвергать этот сплав механической обработке. Все трассировки смазочно-охлаждающей жидкости следует извлечь до термической обработки или высокотемпературного обслуживания.
Следующая таблица может быть использована как проводник в подвергать сплав механической обработке x. HASTELLOY. Диаграммы будут доработаны такими факторами как размер и тип инструмента, тип подвергая механической обработке оборудования, размер запаса, и природа отрезка.
Подвергая механической обработке проводник на сплав x HASTELLOY | |||||
---|---|---|---|---|---|
Деятельность | Инструмент | Скорость | Питание | Глубина в отрезке | Отрезанный тип |
Поворачивать
| WC | 68 | .009-.016 | .050-.100 | Грубый |
HSS | 18 | .007-.011 | .025-.045 | Грубый | |
Смотреть на
| WC | 68 | .009-.016 | .040-.075 | Грубый |
HSS | 18 | .007-.011 | .025-.045 | Грубый | |
Расточка | WC | 42 | .009-.016 | .043-.060 | Грубый |
Сверлить | HSS | 18 | .003-.007 | --- | Грубый |
Reaming | HSS | 25 | .006-.010 | --- | Грубый |
Формировать
| WC | 20 | --- | .060-.090 | Грубый |
HSS | 13 | --- | .050-.080 | Грубый | |
Филировать | HSS | 15 | 1/2-1 IPM | .100-.200 внутри. отрежьте | Грубый |
Термическая обработка
Все нанесенные формы сплава x HASTELLOY поставлены в состоянии жар-обработанном решением если не указано иное. Стандартная термическая обработка на температуре 2150 Deg. F (1177 ДЕГ C) следовать быстрый охлаждать. Другие температуры термической обработки также могут быть эффективными для некоторых формами и условиями.
Свойства перечисленные здесь средние величины основанные на лабораторном исследовании проведенном изготовителем. Они признаковые только результатов полученных в таких тестах и не должны быть рассмотрены как гарантированные максимумы или минимумы. Материалы необходимо испытать под фактическими условиями обслуживания для того чтобы определить их пригодность для определенной цели. Все данные представляют среднее 6 или меньше тестов если не указано иное. Все данные показанные для материала достигшего возраста на 1 000, 4 000, 8 000, и/или 16 000 часов основаны на тестах одиночной жары. Вторичные блоки (метрические) используемые в этом буклете та из системы SI.
|