Характеристики
Применения
Спецификации
Форма | Стандарт |
---|---|
Тип металла | UNS N06625 |
Адвокатура | AMS 5666 BS3076 ASTM B446 |
Провод | AMS 5837 |
Лист | AMS 5599 BS3072 ASTM B443 |
Плита | AMS 5599 BS3072 ASTM B443 |
Труба | AMS 5581 BS3074 GEB50TF133 ASTMB444 ASTM B704 |
Трубка | AMS 5581 BS3074 GEB50TF133 ASTM B444 ASTM B704 |
Штуцер | Din 17754 ASTM B366 |
Вковка |
|
Провод сварки | |
Электрод сварки | |
NA 21 | Все формы |
Din | 2,4856 |
Химия
Химические требования | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | Fe | Cr | Si | Mo | Mn | C |
Макс |
| 5,0 | 23,0 | 0,50 | 10,0 | 0,50 | 0,10 |
Минута | 58,0 |
| 20,0 |
| 8,0 |
|
|
Растяжимые данные
Требования к механического свойства | |||||
---|---|---|---|---|---|
| Окончательное растяжимое | Прочность выхода (0,2% операционной системы) | Elong. в 2 внутри. или 50mm или 4D, MIN., % | R/A | Твердость |
Обжигаемое холодное работаемое/ | |||||
Минута | 120 KSI | 60 KSi | 30 |
|
|
Макс |
|
|
|
|
|
Минута |
|
|
|
|
|
Макс |
|
|
|
|
|
Обжигаемое горячее работаемое/ | |||||
Минута | 120 KSi | 60 KSi | 30 |
|
|
Макс |
|
|
|
|
|
Минута |
|
|
|
|
|
Макс |
|
|
|
|
|
Подвергать механической обработке
Оценки Machinability
Корозия основания никеля & кобальта, температура и износоустойчивые сплавы расклассифицированы как умеренный к трудному подвергая механической обработке, однако, оно должно быть подчеркнуто что эти сплавы можно подвергнуть механической обработке используя обычные способы производства на удовлетворительных тарифах. Во время подвергать эти сплавы механической обработке работа твердеет быстро, производит высокую жару во время вырезывания, сварки к поверхности режущего инструмента и предложить высокоомное к удалению металла из-за их высоких прочностей на сдвиг. Последователи узловые пункты которые должны быть рассмотрены во время подвергая механической обработке деятельности:
ЕМКОСТЬ - машина должна быть тверда и пересилена как можно больше.
РИГИДНОСТЬ - часть и инструмент работы следует придержать твердый. Уменьшите свисание инструмента.
СМЕТЛИВОСТЬ ИНСТРУМЕНТА - убеждайтесь что инструменты остры во все времена. Изменение к заточенным инструментам на регулярной основе а не по необходимости. Земля носки 0,015 дюймов учтена скучным инструментом.
ИНСТРУМЕНТЫ - используйте положительные инструменты угла грабл для большинств подвергая механической обработке деятельности. Отрицательные инструменты угла грабл можно рассматривать для прерывистых отрезков и удаления большого запаса. предложены Карбид-наклоненные инструменты для большинств применений. Высокоскоростные инструменты можно использовать, с более низкими уровнями производства, и часто порекомендованы для прерывистых отрезков.
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЕ ОТРЕЗКИ - используйте тяжелое, постоянн, питает для поддержания положительного режущего действия. Если питание замедляет и инструмент обитает в отрезке, то твердеть работы происходит, жизнь инструмента ухудшает и допуски в узких пределах невозможны.
СМАЗКА - порекомендованы смазки желаемые, soluble масла особенно когда используя оборудовать карбида. Детализированные подвергая механической обработке параметры таблицы 16 and17. Общая плазма режа рекомендации в таблице 18.
Таблица 16 | |
---|---|
ПОРЕКОМЕНДОВАННЫЕ ТИПЫ ИНСТРУМЕНТА И ПОДВЕРГАЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ УСЛОВИЯ | |
Деятельность | Инструменты карбида |
Обдирка, со строгим перерывом | Поворачивающ или смотрящ на ранг C-2 и C-3: Вставка отрицательной грабл квадратная, 45 градусов SCEA1, 1/32 внутри. радиус носа. Держатель инструмента: недостаток 5 градусов. продольный передний угол, недостаток 5 градусов. бортовая грабл. Скорость: 30-50 sfm, 0.004-0.008 внутри. питание, 0,150 глубокое отрезка. Dry2, oil3, или вод-основание coolant4. |
Нормальная обдирка | Поворачивающ или смотрящ на ранг C-2 или C-3: Вставка отрицательного тарифа квадратная, 45 градусов SCEA, 1/32 в радиусе носа. Держатель инструмента: недостаток 5 градусов. продольный передний угол, недостаток 5 градусов. бортовая грабл. Скорость: sfm 90 в зависимости от ригидности установки, 0,010 внутри. питание, 0,150 внутри. глубина отрезка. Сухой, масло, или хладоагент вод-основания. |
Отделка | Поворачивающ или смотрящ на ранг C-2 или C-3: Вставка положительной грабл квадратная, если возможный, 45 градусов SCEA, 1/32 внутри. радиус носа. Держатель инструмента: pos 5 градусов. продольный передний угол, pos 5 градусов. бортовая грабл. Скорость: 95-110 sfm, 0.005-0.007 внутри. питание, 0,040 внутри. глубина отрезка. Хладоагент сухих или вод-основания. |
Грубая расточка | Ранг C-2 или C-3: Если тип оправка для расточки вставки, инструменты грабл пользы стандартные положительные с как можно большим SCEA и 1/16 внутри. радиус носа. Если паяли бар инструмента, мелет продольный передний угол 0 градусов, pos 10 градусов. бортовая грабл, 1/32 внутри. радиус носа и как можно больший SCEA. Скорость: sfm 70 в зависимости от ригидности установки, 0.005-0.008 внутри. питание, 1/8 внутри. глубина отрезка. Сухой, масло или хладоагент вод-основания. |
Бурить финиша | Ранг C-2 или C-3: Используйте стандартные положительные инструменты грабл на типе барах вставки. Смелите паяемые инструменты как для чистовой обточки и смотреть на за исключением продольного переднего угла может быть самые лучшие на 0 градусах. Скорость: 95-110 sfm, 0.002-0.004 в питании. хладоагент Вод-основания. |
Примечания: | |
1 SCEA - бортовые угол в плане или угол опережения инструмента. 2 в любой момент где сухое вырезывание порекомендовано, воздушная струя сразу на инструменте может обеспечить существенные повышения жизни инструмента. Туман хладоагента вод-основания может также быть эффективен. Хладоагент масла 3 должен быть наградным качеством, sulfochlorinated маслом с противозадирными агентами. Выкостность на 100 градусах f от 50 до 125 SSU. хладоагент 4 Вод-оснований должен быть наградным качеством, sulfochlorinated расстворимым в воде маслом или химической эмульсией с противозадирными агентами. Разбавьте с водой для того чтобы сделать смешивание 15:1. хладоагент Вод-основания может причинить откалывать и быстрый отказ инструментов карбида в прерванных отрезках. |
Таблица 17 | |
---|---|
ПОРЕКОМЕНДОВАННЫЕ ТИПЫ ИНСТРУМЕНТА И ПОДВЕРГАЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ УСЛОВИЯ | |
Деятельность | Инструменты карбида |
Филировать облицовки | Карбид не вообще успешный, ранг C- может работать. Используйте положительную осевую и радиальную грабл, угол угла 45 градусов, угол сброса 10 градусов. Скорость: 50-60 sfm. Питание: 0.005-0.008 внутри. Хладоагенты масла или waterbase уменьшат повреждение термального удара зубов резца карбида. |
Филировать конца | Не порекомендованный, только ранги C-2 могут быть успешны на хороших установках. Грабл пользы положительная. Скорость: 50-60 sfm. Питание: Такие же как высокоскоростная сталь. Хладоагенты масла или вод-основания уменьшат повреждение термального удара. |
Сверлить | Ранг C-2 не порекомендовала, но наклонила сверла может быть успешна на твердой установке если никакая большая глубина. Сеть утонченный для уменьшения тяги. Используйте угол разделки кромки 135 градусов на пункте. Сверло оружия можно использовать. Скорость: sfm 50. Масло или хладоагент вод-основания. карбид Хладоагент-питания наклонил сверла может быть экономический в некоторых установках. |
Reaming | Ранг C-2 или C-3: Наклоненные рейборы порекомендовали, твердые рейборы карбида требуют меняют хорошую установку. Геометрия инструмента такие же как высокоскоростная сталь. Скорость: sfm 50. Питание: Такие же как высокоскоростная сталь. |
Выстукивать | Потоки порекомендованные, машина, или крен-форма они. |
Подвергать механической обработке электрической разрядки | Сплавы можно легко отрезать используя любую обычную систему электрической разрядки подвергая механической обработке (EDM) или провод (EDM). |
Примечания: | |
5 сталей серии M-40 высокоскоростных включают M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 и M-46 во время записи. Другие могут быть добавлены и должны быть поровну соответствующие. Хладоагент масла 6 должен быть наградным качеством, sulfochlorinated маслом с противозадирными агентами. Выкостность на 100 градусах f от 50 до 125 SSU. хладоагент 7 Вод-оснований должен быть наградным качеством, sulfochlorinated расстворимым в воде маслом или химической эмульсией с противозадирными агентами. Разбавьте с водой для того чтобы сделать смешивание 15:1. |
Таблица 18 | |
---|---|
Дуговая резка плазмы | |
Наши сплавы можно отрезать используя любую обычную систему дуговой резки плазмы. Самое лучшее качество дуги достигано используя смесь аргона и водородов. Газ азота можно заменить для водородов, но отрезанное качество ухудшит немножко. Воздух магазина или любой кислород нося газы следует избежать когда плазма режа эти сплавы. |
INCONEL® зарегистрированная торговая марка семьи INCO компаний.
|