Сталь вольфрама сформирована путем отжимать порошок в заготовку, нагревать ее к некоторой температуре (температуре спекать) в спекая печи, и поддерживать ее в течение некоторого времени (время разогрева), и после этого охлаждать ее вниз для того чтобы получить материал стали вольфрама желая свойства.
4 основного этапа процесса спекать вольфрама стального:
1. удаление формируя агента и этапа пре-включения, в котором спеченное тело проходит следующие изменения:
Удаление отливая в форму агента, как повышения температуры, отливая в форму агент постепенно разлагает или испаряет на отправной точке спекать, таким образом исключая спеченное тело. В то же время, отливая в форму агент больше или меньше углерода добавлены к спеченному телу, и количество добавлению углерода следовать отливая в форму агентом. Тип, количество, и процесс спекать меняют.
Поверхностная окись порошка уменьшена. На температуре спекать, водопод может уменьшить окиси кобальта и вольфрама. Если отливая в форму агент извлекается вакуумом и спечен, то реакция углерод-кислорода не сильна. Стресс контакта между частицами порошка постепенно исключен, скрепленный металлический порошок начинает брать и рекристаллизовать, поверхностная диффузия начинает происходить, и улучшена прочность компакта.
2. Этап спекать твердого участка (800 ° c - эвтектическая температура)
На температуре перед жидкофазовый появляться, в дополнение к процессу который произошел в предыдущем этапе, реакции твердого участка и диффузии сделал интенсивней, пластиковая подача увеличил, и спеченное тело показало значительную усушку.
3. жидкофазовый этап спекать (эвтектическая температура - температура спекать)
Когда спеченное тело показывает жидкофазовое, усушка быстро завершена, следовать переходом кристаллизации для того чтобы сформировать основную структуру и структуру сплава.
4, охлаждая этап (температура спекать - комнатная температура)
На данном этапе, микроструктура и состав участка стали вольфрама меняют с охлаждая условиями, и эту особенность можно использовать к стальному вольфрама обслуживания жары для того чтобы улучшить свои физические и механические свойства.
| GSGrade | Ранг ISO | Плотность (g/cm3) | Твердость (HRA) | T.R.S (MPα) | Размер зерна | Порекомендованные представление & применение |
| RX10 | K20 | 14.6-15.0 | 90~90.5 | 2200~2400 | Средство | Высокие твердость, соответствующая для обдирки утюга, твердой древесины, сухой древесины или цветных сплавов металла, керамических и другого. |
| RX20 | K30 | 14.6-15.0 | 90~90.5 | 2600~2800 | Штраф | Высокая твердость, легкая для того чтобы паяться без консервации жары. Соответствующий для rosewood, твердой древесины, сосновой древесины, и другой древесины с много заикнуться. |
| RX10T | K10 | 14.6-15.0 | 92.5~93 | 1800-2000 | Ultrafine | Высокие твердость, соответствующая для заканчивать сплавлять утюга, цветного металла, керамического и другого, semifinishing твердой древесины, макулатурного картона, MDF и HDF. Улучшайте для использования серебряный паять. |
| AB10 | K40 | 13.8-14.2 | 87.5~88 | 2800~3000 | Грубый | Высокая твердость, трудная для того чтобы сломать зуб. Экстренныйый выпуск используемый для пальца соединяя инструмент. |