Что такое регенерация активированного угля

Что такое регенерация активированного углерода

Регенерация активированного углерода (т.е.Реактивация) относится к удалению адсорбированного материала из активированного угля физическими или химическими методами без разрушения первоначальной структуры активированного угляПеред выбором метода регенерации активированного углеродаважно иметь четкое представление об объекте лечения и масштабе лечения.

Процесс адсорбции - это процесс, в котором активированный уголь, адсорбат и растворитель образуют адсорбционное равновесие.первоначальные условия равновесия должны быть нарушены., основанные на следующем:

Внешнее нагревание для повышения температуры для изменения условий равновесия, поскольку количество адсорбированной массы уменьшается с увеличением температуры, таким образом, десорбируя адсорбированную массу.
Изменение химических свойств адсорбата.
Экстракция адсорбата с помощью растворителя, обладающего сильным сродством к адсорбату.
Замена адсорбата веществом с высоким сродством к активированному угле, а затем десорбирование заменяющего вещества и регенерация активированного угля.
Снижение концентрации (или давления) растворяемого вещества в растворителе для дезорбции адсорбата.
Удаление адсорбированного материала (органического вещества) путем разложения или окисления.
Способы регенерации активированного угля
Существуют различные методы регенерации активированного угля, такие как метод тепловой регенерации, метод биологической регенерации, метод влажного окисления, метод регенерации с помощью растворителя,метод электрохимической регенерации, каталитический метод влажного окисления и т.д.

Технические преимущества процесса

Оказывается, процесс регенерации активированного углерода - это одноэтапный метод, то есть после того, как отходы углерода высохнут,Он непосредственно поступает в печь для активирования с использованием жидкости для карбонизации и активации.Во время процесса активации необходимо добавить большое количество пара для поверхностной окислительной реакции.Созданный дымовой газ и высокотемпературный органический дезорбированный дымовый газ смешиваются, а затем поступают в систему очистки отработавших газов, чтобы нагреть их до 1100 °C для обработки денитрификацией.Общее количество дымового газа в это время составляет около 8000-10000 Н.М3/ч, и необходимое топливо преобразуется в 350 Н.М3/ч природного газа, который потребляет много энергии.
Последние особенности процесса: после сушки углерода,он углеродится при высокой температуре в передовой статической печи для дезорбции и анализа более 95% органического вещества в углероде отходовВо время этого процесса статическая печь полностью анаэробна, и органическое вещество, вырабатываемое в ней, очень мало.Большая часть органического вещества и пепла растворяются в воде.Когда циркулирующая вода для мытья достигает определенной концентрации, она поступает в цех по утилизации отходов.количество вредных дымовых газов, поступающих в очистку отработавших газов, очень большоеМалый объем воздуха составляет около 1000 Н.М/ч, плюс количество дымовых газов, образующихся во время сушки, объем воздуха составляет около 5000 М3/ч, что составляет около 50% от первоначального процесса,который значительно снижает энергопотребление при обработке выхлопных газовУглерод, затем он входит в жидкостную активирующую печь для активации.
Оптимизированный процесс имеет низкие требования к содержанию пепла, содержанию органического вещества и т. д. на рынке углеродных отходов (даже отходы углерода от канализационных установок могут быть углеродованы).Он также может обеспечить различные качества переработанного угля в соответствии с требованиями дилеров переработанного угляВ то же время снижение затрат на обработку может также противостоять влиянию будущих цен на утилизацию из-за роста промышленности сжигания.