Небольшая трубка из углеродного волокна с хорошей твердостью в диапазоне допусков

Намотка/пултрузия

В процессе намотки волокна пропитывают термореактивной смолой (обычно эпоксидной) и протягивают через нагретую форму, где происходит отверждение.Этот процесс позволяет точно контролировать поперечные и продольные волокна и, следовательно, свойства конечного продукта, регулируя количество продольных и поперечных волокон.Продукция нарезается по длине в конце производственной линии.

Во время этого процесса армирующие волокна наматываются на нити UD с помощью вращающегося намоточного оборудования.Двойная намотка волокон таким образом обеспечивает большую прочность на изгиб и кручение, чем в случае пултрузионных или экструдированных труб.

Некоторые идеи применения: опорные конструкции, манипуляторы роботов, запчасти для велосипедов, критически важные элементы машинного оборудования, такие как детали текстильных машин, телескопические стойки, штативы для фотоаппаратов, рукоятки для инструментов, трубки для воздушных змеев, штанги для микрофонов, пюпитры Hi-Fi, оборонные приложения и многое другое.

Наши пултрузионные трубы из углеродного волокна изготавливаются путем протягивания непрерывных углеродных волокон в сочетании с матрицей из смолы через формующую форму из нагретой стали.

LIJIN предлагает широкий ассортимент трубок из углеродного волокна, намотанных в рулоны.Используя существующую оснастку, LIJIN может быть изготовлен в широком диапазоне размеров;Наши трубки из углеродного волокна также могут быть изготовлены с различной плотностью волокна и способами плетения.Мы поставляемся из ткани саржевого переплетения 2 x 2, однако у нас есть возможность настроить углеродные трубки в соответствии с конкретными механическими требованиями.Направление и соотношение типов волокон можно изменить, чтобы изменить структурные свойства.

Этот тип профиля обладает высоким удельным механическим сопротивлением (относительно его веса), легкостью, жесткостью, большой устойчивостью к усталости и вибрациям, устойчивостью к окислению и коррозии, низким коэффициентом теплового расширения и долговечностью.

Пултрузия – это технология непрерывного производства линейных профилей постоянного сечения.Этот процесс имеет много общего с экструзией, основное отличие заключается в системе подачи: при экструзии материал проталкивается через матрицу (форму), а при пултрузии извлекается из матрицы.Эта процедура не допускает изменений формы, сечений или кривых.Изделия, которые можно получить с помощью этого процесса, могут иметь сечение или толщину примерно до 15 мм при использовании эпоксидных смол и до 70 мм при использовании полиэфирных смол.

Изделия, изготовленные по данной технологии, обладают отличными прочностными характеристиками за счет линейной ориентации волокон в направлении оси профиля;если также необходимо иметь хорошее поперечное сопротивление, в качестве подложки используется тканое полотно в определенных количествах и весах.