650kW зеленеют машину непрерывного литья 15 tons/hr меди кислорода 8mm низко-

TECHNICALDESCRIPTION

МЕДНОЕ НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ ШТАНГИ & СВЕРТЫВАЯ ЛИНИЯ 3

1. Применение и состав

Этот завод работает для произведения штанги меди низко-кислорода в диаметре 8mm посредством

процесс непрерывного литья и завальцовки, с катодом и медным утилем как сырье.

Завод составлен одного набора tilting&refining печи с 30 тоннами емкости,

отливная машина 5-колеса, тяговое устройств, ножницы ролика, раскручиватель и блок картавить, шевер,

прокатный стан, койлер, и электрическая система управления. Если катод использован, то плавя печь (вал

необходимы печь) с емкостью 16 тонн/часа и печь удерживания 12 тонн.

2. Краткий поток процесса

Поручая медный утиль (→ ранга 1 или ранга 2) плавя и уточняя в tilting&refining

→ печи launder для защиты жидкой медной отливной машины → ковша → получить бар бросания

ролик → режет → раскручивателя → картавя шевер → блока для того чтобы обработать брошенное → бара питани-в

холодильный агрегат → прокатного стана → блока для того чтобы погасить блок → штанги обматывая к → штанги пре-формы

койлер звезды для того чтобы положить штангу в катушку.

3. Медный утиль как сырье

Красный медный утиль по мере того как сырье должно быть рангом 1 или рангом 2.

3.1. Медный утиль на превосходной ранге (Pb<100, Sn<300, Ni<50, Zn<50, Fe<50 и Sb<20)

должны быть медные проволоки чистых и не-сплава свободны от олова, не содержа не сгорели хрупкое, который

contentno wires.copper более менее чем 98%

3.2. Медный утиль на ранге 2 (Pb<1000, Sn<800, Ni<150, Zn<300, Fe< 500, Sb<100, S<200)

должны быть небольшие медные проволоки директора без изоляции, обычно содержа телефон

провода, медный шинопровод с покрытием политуры или изоляцией бумаги, и толстой или тонкой, чистый

медное contentno bar.copper чем 94%

Поручая требование к сырья: grade1 (медное contentno более менее чем 98%) должно быть больше чем 50%,

ранг 2 (никакая более менее чем 94%) отсутствие более менее чем 30%, провод <20% мотора покрытый эмалью (медное contentno более менее чем 92%).

4. Главные технические данные

4.1. Диаметр штанги: φ8mm

4.2. Емкость: 12~15tons/hr.

4.3. Вес катушки: 3.0~5.0tons

4.4. Общий размер завода: 40×7.8×6.1m (не включая плавя печь и охлаждать

система циркуляции воды)

4.5. Вес завода: 85 тонн (не включая печи)

4.6. Полная сила завода: 650kW (не включая печи)

5. Компоненты и спецификации

5.1. 30T tilting&refining набор печи 1

5.1.1 требование к источника газа: (Описание: природный газ и сжиженный нефтяной газ (LPG)

доступный, следующий газ например) 2

Калорическое значение 5.1.1.1: NG 8500 kcal/Nm 3

Поток 5.1.1.2 (система сгорания): Q: 450Nm 3 /h

Давление поставки NG 5.1.1.3: P: 0.15-0.2Mpa

5.1.1.4 очищает (система сокращения): Q: 300Nm 3 /h (работая 2~3 часа)

Давление системы сокращения: P: 0.3-0.4Mpa

Или использующ живущее дерево (древесину) для уменьшения кислорода в жидкостном смешанном металле.

5.1.1.5 обжало требование к источника воздуха (доля с CCR)

Поток 5.1.1.6: Q: 20m 3 /min

Давление 5.1.1.7: 0.4MPa

Свойства 5.1.1.8: Не должны быть сухи, никакие вод и oiliness

Охлажденная вода 5.1.1.9

Поток 5.1.1.10: Q: 100NM3/H

Давление 5.1.1.11: 0.4MPa

Азот 5.1.1.12

Давление 5.1.1.13: 0.6Mpa q: 200NM 3 /H (только один час)

5.1.2. Состав оборудования:

Этот набор опрокидывать печь включая корпус печи, управляющее устройство DC, сгорание газа

система, система РЕДОКСОВ, электрическая система управления.

Клиент имеет: клобуки дыма, газоход камина (около 50M), собрание пыли

система, поручая прибор (грузоподъемник), launder, станция регулятора NG, компрессор воздуха, охлаждая

система водоснабжения, система электропитания, спектрометр прямого отсчета, кислород

анализатор азота, металлургическая температура и детектор кислорода онлайн, инструменты положения

кирпичи, инструменты и приборы поручать, весь материал установки.

5.1.3. Технические данные

Тип плавя печи 5.1.3.1: озаглавленный тип круговая печь

Время меди 5.1.3.2 плавя: около 9 часов

5.1.3.3 окислило время: около 2 часа

Время уменьшения 5.1.3.4: около 2 часа

Пути 5.1.3.5 поручая: платформа грузоподъемника кончает поручать

Достижимый объем производства печи 5.1.3.6: не чем 30T

Содержание меди сырья 5.1.3.7 никакое более менее чем 98%+no более менее чем 94%+no более менее чем 92%

Потребление NG 5.1.3.8 в штанги меди низко-кислорода штанги тонны: 90~100NM3

Кирпичи Mg-хрома прокладки печи 5.1.3.9 и mg-хром castable, etc

NG топлива 5.1.3.10

Руководство метода зажигания 5.1.3.11

Dia 5.1.3.12 трубы поставки газа DN100

5.1.3.13 полная сила 80KW

5.2. набор отливной машины 1 5-колеса

5.2.1. Диаметр литейного колеса: φ1900mm

5.2.2. Скорость литейного колеса: 1.84~2.814rpm

5.2.3. Скорость доставки брошенного бара: 10.17~15.56m/min

3

5.2.4. Перекрестная секционная зона брошенного бара: 2300mm 2

5.2.5. Мотор: 5.5kW (AC, переменная отрегулированные частота, скорость)

5.2.6. Давление охлажденной воды: 0.3~0.5Mpa

5.2.7. Количество охлажденной воды: 170m 3 /h

5.2.8. Температура охлажденной воды: < 35℃

Составленный литейного колеса, колесо прессы-вниз, колесо напряжения, направляющий ролик, лить ковш,

прибор охладителя, воздуходувки воздуха, щетки де-припудривания, подогревателя и carbonating, брошенный покупатель бара, мост проводника,

carbonating прибор, приводной механизм, регулятор воды, пневматическая система управления, которая

установите на такой же базовой платине за исключением направляющего ролика.

5.3. Ножницы ролика, 1 набор

5.3.1. Мотор: 15kW (отрегулированные частота, скорость AC переменная)

5.3.2. Длина брошенного вырезывания бара: 700mm

Составленный привода AC и лезвий редуктора 2 иглы cycloidal приспособьте на колесо

ножницы для того чтобы отрезать брошенный бар в длине 700mm приблизительно.

5.4. Раскручиватель & блок картавить, 1 набор

Составленный раскручивателя и блока картавить, с 5 колесами для раскручивателя, 2 чего

на верхней стороне и 3 чего на более низкой стороне приспособленной в альтернативные положения, картавя блок

имеет 4 лезвия для того чтобы отрезать заусенец от брошенного бара.

5.5. Шевер, 1 набор

Мотор 0.75kw

Шевер работает для того чтобы почистить обломоки щеткой на поверхности брошенного бара после заусенца отрезан, 4

бреющ ролики индивидуально управляйте моторами.

5.6. Непрерывный прокатный стан (крен 3) 1 набор

5.6.1. Главный мотор: 450kW (DC)

5.6.2. Окончательная свертывая скорость: 10m/sec. (максимальный)

5.6.3. Окончательный диаметр штанги: Dia. 8mm

5.6.4. Разбивочная высота завальцовки: 902.5mm

5.6.5. Количество полных стоек: 12 набора

5.6.6. стойки 2-ролика: 4 набора

5.6.7. стойки 3-ролика: 8 наборов

5.6.8. Номинальный диаметр ролика: Dia. 255mm

Моторизованный питани-в приборе для прокатного стана, с приводом от главной коробки передачи, и

с пневматическим цилиндром для того чтобы зажать брошенный бар и помочь кормить его в первую стойку. 4 пары

стойки с 2 роликами в 255mm диаметр, 2 пары стойки с вертикальными роликами, и 2 пары

стойки с горизонтальными роликами работают для того чтобы сделать брошенный бар шероховатым, пока 8 пар стоек с роликами внутри

Работа расположения y для определения размера брошенного бара. Стойки имеют верхний аранжированные привод и более низкий привод

альтернативно. В случае перегружать во время свертывая процесса, штырь в соединении вала безопасности

режет для защиты шестерней и вала.

5.7. Система смазки эмульсии, 1 набор

5.7.1. Насос эмульсии: 80m 3 /hr, 15kW

5.7.2. Фильтр: GLQ-100

5.7.3. Охладитель: 35m

Система составлена охладителя, фильтра, и 2 центробежных насосов. Эмульсия нагнетена

через центробежный насос, фильтр, и охладитель в мастерский трубопровод поверх коробки передач,

и после этого подачи в стойки через шланги для того чтобы смазать шестерни, ролики, и вход и выход

позиционеры, и в конце концов возвращают назад в танк эмульсии через возвращенный канал на основание

прокатный стан.

5.8. Система смазки масла, 1 набор

5.8.1. Насос с зубчатой передачей: 5.5kW

5.8.2. Давление деятельности: 0.1~0.3Mpa

5.8.3. Фильтр: GLQ-80

5.8.4. Масляный бак: 5m 3

Эта система составлена масляного бака, фильтра, и 2 насосов с зубчатой передачей. Масло в масляном баке

нагнетенный через фильтр в мастерский трубопровод на задней части коробки передач, входит в коробку передач

через 3 линии, и от сопл масла смазывает подшипники шестерней и свертывать брызгами. Масло

в конце концов возвращает в масляный бак от нижнего конца коробки передач.

5.9. Койлер, 1 набор

Оно составлено охладителя, платформы деятельности, струбцины и прибора доставки, моста проводника,

круговая моталка, вагонетка, и спиртная система водоснабжения.

5.9.1. Тяговое устройств

Скорость привода: 11m/sec. (максимальный)

Двигатель 11kW (AC)

2 моторизованная струбцина и доставка, с весной для того чтобы отрегулировать давление. Мотор AC управляет a

ролик струбцины через V-пояс для того чтобы нажать штангу вперед, пока 2 пары шестерней управляя другой струбциной

ролик для нажатия штанги одновременного.

5.9.2. Моталка штанги

Диаметр наматывания: 1400mm

Мотор замотки: 4kW (отрегулированный AC, переменная частота и скорость)

Штанга идет через вал шестерни червя под тягой привода, входит в спиральную трубу для того чтобы быть

в форме пре, и после этого падает в корзину на вагонетке.

5.9.3. Вагонетка койлера

Диаметр наматывания: 1800mm

Высота корзины койлера: 1500mm

Мотор для вращения корзины: 4kW (отрегулированный AC, переменная частота и скорость)

2 корзины, которая набор на вагонетке, управляются мотором через колесо трением

под получить штангу положенный вниз в картину звезды. Цилиндр воздуха под

вагонетка которая двигает вагонетку для изменения корзины.

5.9.4. Охлаждать и система воздуходувки

Температура спиртной воды: <45C°

Потребление спиртной воды: 50~80m 3 /h

Давление спиртной воды: > 0.5Mpa

Спиртной ринв воды в 4 разделах, с мастерской входящей трубой и мастерским возвращением

труба. На задней части ринва ринв воздуходувки, и метр давления для каждого

раздел ринва, и метр температуры для трубы мастера входа и трубы возвращения.

5.9.5. Спиртная система водоснабжения

Спиртная водяная помпа: 100m 3 /h, 30kW

Охладитель: 80m 2 (потребление воды на 100ton/hr.)

Эта система составлена одного охладителя и 2 центробежных насосов. Спиртная вода

нагнетенный центробежным насосом через охладитель в мастерскую входящую трубу и охлаждать

ринв, труба возвращения и в конце концов назад в бак для хранения.

5.10. Электрическая система управления, 1 набор

5.10.1. Источник питания: трехфазная 4 линия система, AC, 380V, 50Hz

5.10.2. Управляемая схема: одиночный, AC, 220V

Включая общий электрический контроль, автоматический дисплей температуры брошенного бара, скорости

управление синхронизации среди отливной машины, тягового устройств, прокатного стана, и койлера. Мотор

для прокатного стана контролирует регулятором скорости DC Сименс. Пульт управления, консоль, и

датчики температуры поставлены, и вся система совместно проконтролирована PLC

сенсорный экран, который контролирует все параметры в процессе деятельности.

6. Объем поставки

6.0. набор печи 1 30T Tilting&Refining

6.0.1. Корпус печи

Раковина печи 6.0.1.1 стальная

6.0.1.2. Железный каркас

6.0.1.3. Кольцо колеса и свертывать

6.0.1.4. Короткий камин (газоход камина: материалы, который будет подготавливать потребитель и раскрываемые потребителем дальше

место)

6.0.1.5. Загрузочный люк

6.0.1.6. Прибор входа РЕДОКСОВ

6.0.1.7. Выход

6.0.1.8. кирпичи Mg-хрома, изолируя кирпичи, mg-хром castable

6.0.1.9. Пневматическая система прибора: Цилиндр воздуха и пневматический компонент

6.0.1.10. Система РЕДОКСОВ: Прибор РЕДОКСОВ компоненты управления газа РЕДОКСОВ

система (модулирующие лампы)

6.0.1.11. Управляющее устройство DC: колесо ролика (4 набора) и шестерни уменьшения

6.0.1.12. Система сгорания: горелки, воздуходувка, модулирующие лампы и система давления регулируя

6.0.1.13. Электрическая система управления: управление и температура клапанов, система индикации давления, etc

6.1. Набор отливной машины 1

6.1.1. Отливная машина, включая привод и внутренний охладитель

6.1.2. Прибор прессы-вниз, включая колесо сверх-моста

6.1.3. Tensioner

6.1.4. Наружный охладитель, включая бортовой охладитель

6.1.5. Бросьте покупателя бара

6.1.6. Мост проводника

6.1.7. Ковш отливки (только поставленная раковина, тугоплавкая подкладка и spout подготовленные потребителем на месте)

6.1.8 . Главный мотор, включая tachogenerator

6.1.9. Стальная лента, 4 части, в которой 3 на стойк-

6.1.10. Насосы охлажденной воды (170m 3 /h, 37kW, который будет подготавливать потребитель)

6.1.11. Водосливные насосы (100m 3 /h, 22kW, который будет подготавливать потребитель)

6.2. Вспомогательные блоки (pretreatment) 1 набор

6.2.1. Привод (включая пневматический прибор)

6.2.2. Ножницы ролика

6.2.3. Раскручиватель и блок картавить (включая пневматический прибор)

6.2.4. Шевер (включая пневматический прибор)

6.2.5. Питани-в блоке (включая пневматический прибор)

6.3. Набор прокатного стана 1

6.3.1. Главная коробка передач

6.3.2. стойка 2-ролика: 4 набора

6.3.3. стойка 3-ролика: 8 наборов

6.3.4. Смазывая система снабжения, включая фильтруя систему

6.3.5. Система снабжения эмульсии, включая фильтруя систему

6.3.6. Главный мотор, включая tachogenerator

6.4. Набор койлера 1

6.4.1. Уменьшение штанги, воздуходувка, включая спиртную систему охлаждения воды, спиртная цистерна с водой

быть подготовленным потребителем

6.4.2. Тон-ось привода

6.4.3. Коробка редуктора для займет

6.4.4. Голова качания

6.4.5. Звезда займет койлер, включая вагонетку и след

6.5. Электрический набор системы управления 1

6.5.1. Стол деятельности для отливной машины

6.5.2. Пульт управления для вспомогательных блоков

6.5.3. Стол деятельности для прокатного стана, панели выпрямителя тока, панели переключения передач

6.5.4. Пульт управления цепи эмульсии и масла

6.5.5. Пульт управления цепи эмульсии и масла

6.5.6. Стол деятельности для койлера

7. Примечание

7.1. Внешняя система водоснабжения для печи и отливной машины, который будет подготавливать потребитель

7.1.1. Насос охлажденной воды для отливной машины: 37kW, 170 m 3 /hr. , 2 набора (одного для положения боевой готовности)

7.1.2. Насос воды стекая: 11 kW, 50 m 3 /hr. , 2 набора

7.1.3. Стояк водяного охлаждения: 200 m 3 /hr. , 2 набора

7.1.4. Насос водоснабжения для охладителя: 22kW, 100 m 3 /hr. , 4 набора (2 набора для положения боевой готовности)

7.1.5. Все виды труб и цепей трубы

7.2. Обжатая пневматическая система, который будет подготавливать потребитель

7.3. Провода и кабели от станции распределения источника питания к пультам управления, проводам и

кабели от пульта управления к столу деятельности и кабели от мастерской к местной решетке государства к

подготовьте потребителем

7.4. Продавец для того чтобы поставить оптический диск для программирования PLC и списка частей легк-к-носки