Керамические подшипники быстро развивались с 1972 года. Они широко используются в высокоточных станках, автомобилях, авиационных двигателях, химических инструментах, сверхпроводящих устройствах и других областях.В качестве подшипникового материалаДля оценки применимости различных керамических подшипников проводится испытание прочности проката керамической пластины.и порядок прочности проката - алюминий < карбид кремния < циркония < нитрид кремнияВидно, что Си3N4является наиболее подходящим подшипниковым материалом среди вышеуказанных четырех распространенных инженерных конструктивных керамик.
Техническая спецификация:
Кремниевые нитридные шарики - это очень дорогостоящие среды для измельчения, которые используются для измельчения тех же материалов (кремниевой нитридный шар для измельчения материалов из нитрида кремния), чтобы избежать загрязнения.Теперь они доступны в 2 мм и 3 мм и размеров до 25 ммЭто специальный заказ.
Силициевый нитрид Керамический шарик Степень точности ((μm)
(GB/T 308.2-2010 ((E) Стандарт)
Уровень | Видеоролики | ΔSPH | Вdwl | Ра |
G3 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | <0.13 | ≤ 0.01 |
G5 | ≤ 0.13 | ≤ 0.13 | <0.25 | ≤ 0.014 |
G10 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 | <0.5 | ≤ 0.02 |
G16 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 | <0.8 | ≤ 0.025 |
G20 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | <1 | ≤ 0.032 |
Преимущества кремниевого нитрида подшипников:
Свойства | Обычный стальной шар | Кремниевые нитридные шарики | Оценки |
Плотность ((kg/cm3) | 7800 | ≥ 3220 | Чем меньше плотность, тем меньше потеря энергии |
Модуль Янга (GPa) | 210 | ≥ 300 | Чем выше число модуля, тем меньше деформация |
Жёсткость Викера ((GPa) | 8 | 14-18 | Чем выше твердость, тем лучше жесткость |
Прочность (MPa·m) | 16-25 | 6-8 | Чем выше прочность, тем лучше устойчивость к ударам |
Скорость теплового расширения ((10-6/K) | 12 | ≤ 3 | Чем ниже скорость теплового расширения, тем меньше деформация |
Специфическая теплоемкость ((J/kg·K) | 450 | 650 | Чем больше удельное тепло, тем меньше изменение температуры |
Используйте верхнюю температуру ((°C) | 230 | 1000 | Чем выше температура линии, тем шире область применения |
Минимальная поверхностная шероховатость ((μm) | 0.02 | 0.004-0.005 | Чем меньше шероховатость поверхности, тем гладче |
Прочность на сжатие (MPa) | 7.5 | ≥ 3000 | Чем выше сила сжатия, тем дольше срок службы |
Сопротивляемость (Ω·cm) | 0.001 | 10^14 | Чем выше сопротивление, тем лучше изоляция |