Керамический пескоструйный абразив ZrO2 уменьшает перезарядку 70-125 мкм

ОПИСАНИЕ

Основным компонентом керамического абразива 250-425 мкм является цирконий, который в основном используется для обработки поверхности, такой как пескоструйная обработка и дробеструйная обработка.Процесс производства керамической дроби заключается в расплавлении высококачественного импортного циркониевого песка в жидкость при высокой температуре, а затем распылении его в шарики. Керамический абразивный материал 250-425 мкм представляет собой высокотехнологичный абразивный материал, который изготавливается из высококачественного порошка циркония в качестве сырья. материал, затем плавится в электрической печи при высокой температуре более 2000 градусов, наконец, превращается в различные микрогранулы с помощью специальной технологии.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Керамические шарики изготавливаются из высококачественного порошка циркония в качестве сырья, а керамические шарики обладают сильной механической стойкостью и высокой прочностью благодаря своей особенно тонкой микроструктуре, поэтому они очень подходят для струйной обработки, полировки и дробеструйной обработки в процессе производства металлических деталей и обслуживание.

Керамические шарики для пескоструйной обработки представляют собой пескоструйные гранулы на основе диоксида циркония с высокой твердостью и гладкостью поверхности.В качестве одного из перерабатываемых пескоструйных материалов он подходит для пескоструйной обработки, отделки, очистки, удаления заусенцев, предварительной обработки поверхности в процессе производства и обслуживания металлических деталей.

ФУНКЦИИ

1. Высокая прочность и износостойкость.Основным компонентом керамической дроби является диоксид циркония, который характеризуется небольшим размером кристаллов и высокой износостойкостью.

2. Керамическая дробь имеет высокую твердость: твердость по Виккерсу (микротвердость) 700hV и твердость по Роквеллу 600hrc.Плотность и удельный вес также намного выше, чем у стеклянных шариков.

3. Отсутствие пыли, высокая стойкость к истиранию и прочность затрудняют разрушение керамической дроби во время пескоструйной обработки, поэтому образование пыли затруднено.

4. Эффект пескоструйной обработки: качество поверхности высокое.Используя пескоструйную обработку керамической дроби, можно добиться гладкой глянцевой поверхности.Использование керамической дроби той же спецификации на 60-70% ниже, чем при пескоструйной обработке стеклянными шариками.

5. Он применим к различным металлам и неметаллам, таким как титановый сплав, магниевый сплав, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь и сплав, акрил, пластик и другие материалы.Керамическая дробь не вступает в реакцию и не окисляется с металлом, и на нем не остается остатков металла, поэтому это не повлияет на цвет заготовки.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Дробеструйная очистка: для удаления заусенцев, литейного шлака и других дефектов и загрязнений с поверхности заготовки, а также остатков форм;

Пескоструйная обработка: для придания естественного цвета металлу и равномерного матирования поверхности.

Предварительная обработка: получить чистую поверхность и матовую шероховатую поверхность перед анодированием и нанесением покрытия.