Абразивный песок Huitai Garnet в пескоструйной промышленности
1. Введение продукта
Гранатовый песок, измельченный из граната в качестве сырья, характеризуется высокой твердостью, высокой термостойкостью, стабильными химическими свойствами, однородностью частиц и высокой эффективностью измельчения.Подходит для гидроабразивной резки;пескоструйная обработка поверхности различных металлических, неметаллических, пластиковых и других материалов;сверхточное шлифование в машиностроении, точное литье;шлифовка корпуса ЭЛТ, оптического стекла, кремниевой пластины и т. д.
| Химический анализ | SiO2 | Аль2О3 | FeО | CaО | MgO2 |
| % масс. | 36-40 | 20-24 | 22-24 | 6-9 | 8-13 |
| Морфология: | призматический, неправильный | Форма кристалла: | Равноосная кристаллическая система |
| Цвет: | Коричневато-красный | Температура плавления: | 1340 ℃ |
| Твердость по Моосу: | 7.1 | Плотность: | 4 г/см³ |
| Количество циклов: | 20 раз и более | Впитывание воды: | не впитывающий |
| Магнитный: | Слабомагнитный | Прозрачность: | Прозрачный |
| Дисперсия: | Саморассеяние | Однородность: | Однородное тело |
|
Вредное содержание свободного кремния: Никто |
Деконструкция: Неровная поверхность деконструкции |
||
2. Характеристики
Хороший эффект полировки: после полировки гранатовый песок имеет высокую чистоту поверхности, которую можно использовать для высококачественных изделий, таких как ювелирные изделия.
Хорошая коррозионная стойкость: не легко подвергаться химической коррозии кислотой и щелочью, подходит для использования в суровых условиях.
Хорошая термическая стабильность: может выдерживать высокие температуры окружающей среды с температурой плавления около 1713 ℃.
Выдающиеся оптические свойства: он может создавать красивый эффект смешения цветов и узоры с различными цветовыми оттенками.
3. Применение
① Предварительная обработка поверхности металлических и стальных конструкций и т. д.
Это одна из наиболее широко используемых областей пескоструйной обработки граната.Его можно использовать для гальванического покрытия, окраски распылением, распыления и других операций, покрытых перед пескоструйной обработкой, что позволяет получить чистую поверхность и улучшить шероховатость поверхности подложки, улучшить адгезию покрытия, продлить срок службы покрытия, особенно для кораблей и другой крупной техники.
② Очистка поверхности заготовки
Он в основном используется для удаления грязи и примесей с поверхности объектов, таких как литые детали, штампованные детали, сварочные детали, детали для термообработки и другие металлические детали, а также оксидная пленка, остатки, грязь;Очистка поверхности неметаллических изделий, удаление черных точек на поверхности керамического зародыша.
③ Обработка заусенцев на заготовке
Удаление мелких заусенцев на обработанных деталях, удаление заусенцев из-под литья под давлением.Можно сказать, что это коррекция, чтобы сделать плоскостность поверхности заготовки более легкой в процессе чистовой обработки.
④ Нескользящее травление
Металлические изделия, неметаллические изделия, выгравированные на поверхности узоры, символы и противоскользящая обработка, такие как: мрамор, противоскользящая ручка, печать, надпись на камне и так далее.
⑤ Уход за одеждой
Это в основном используется в джинсовой промышленности.Эффекты глазури, отбеливания и образования морщин в джинсовой промышленности могут быть достигнуты таким образом.Однако гранатовый песок, используемый в этом процессе, обычно относительно мелкий.
⑥ Восстановление старых заготовок
Для восстановления и очистки всех движущихся частей, таких как автомобили, мотоциклы, электромеханическое оборудование и т. д., также можно использовать гранатовый песок, который может не только восстановить металлический блеск детали, но и не иметь проблем с инкрустация песком.В то же время он также может устранить усталостное напряжение заготовок и продлить срок их службы.
⑦ Матовый эффект различных материалов, полировка
Это можно использовать для устранения следов на поверхности всех металлических и неметаллических изделий (пластика, хрусталя, стекла и т. д.) и обработки поверхности матовым туманом для улучшения качества поверхности продукта.В частности, эффект тумана на поверхности формы может не только повысить точность формы, но и не повредить поверхность формы.