Никель 200, UNS N02200, W.Nr. 2,4060 (Ni99.6), 2,4066 полу-продукт (Ni99.2) для электронных частей

1 ПРОДУКТ

Никель 200, UNS N02200, W.Nr. 2,4060 (Ni99.6), 2,4066 полу-продукт (Ni99.2) для электронных частей.

Стандартные формы продукта включают трубу, трубку, лист, прокладку, плиту, круглый бар, плоский бар, вковку, запас вковки, шестиугольник, формы и провод.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2

UNS N02200, W.Nr. 2,4060 (Ni99.6), W.Nr. 2,4066 (Ni99.2)

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Коррозионная устойчивость никеля 200 делает ее особенно полезный для поддержания очищенности продукта в регуляции еды, синтетических волокон, и каустических алкалиов; и также в структурных применениях где сопротивление к корозии основное рассмотрение.

Другие применения включают химические грузя барабанчики, электрические и электронные части, воздушно-космическое пространство и компоненты ракеты.

ОБЗОР 4

Никель

Никель технически чистого или низко-сплава имеет характеристики которые полезны в несколько полях, в частности химических обработка и электроники. Никель сильно устойчив к различным уменьшая химикатам и unexcelled в сопротивлении к каустическим алкалиам. Сравненный со сплавами никеля, технически чистый никель имеет высокую электрическую и термальную проводимость. Он также имеет высокую температуру Кюри и хорошие магнитострикционные свойства. Обожженный никель имеет низкую твердость и хорошие дуктильность и malleability. Те атрибуты, совмещенные с хорошим weldability, делают металл сильно fabricable. Никель имеет относительно низкий работ-твердея тариф, но он может быть холодными работаемый к в меру высокопрочным уровням пока поддерживающ дуктильность.

Никель 200

Никель 200 технически чистый (99,6%) нанесенных никеля. Он имеет хорошие механические свойства и превосходное сопротивление к много коррозионных сред. Другие полезные особенности сплава свои магнитные и магнитострикционные свойства, высокие восходящий поток теплого воздуха и электрические проводимости, низкое содержание газа и низкое давление пара.

Никель 200 охарактеризован мимо:

◘Превосходное сопротивление в щелочных средах,

◘Высокая дуктильность в широком диапазоне температур,

◘Сегнетомагнетизм,

◘Высокая электрическая и термальная проводимость

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (WT %):

МЕТАЛЛОГРАФИЯ 6

Никель 200 сплав твердого раствора со структурой гранецентрированной кубической решетки. Микроструктура типично показывает небольшое количество неметаллических включений, главным образом окисей, которые неизменны путем обжигать.

Длительное воздействие в диапазоне температур 800 - 1200°F (425°-650°C) осадит графит. (См. диаграмму 1.) по этой причине, сплав не порекомендован для обслуживания в (315°-650°C) ряде 600°-1200°F. Никель 201 использован вместо.

Диаграмма 1 растворимость углерода в никеле. Данные для твердой части кривой были получены путем нагревать никель DH 499 (99,9%) во влажном водоподе на 2 hr на 1832°F (1000°C) и после этого в смеси водопода 75%, метана 25% на 1 hr на экспириментально температуре. Символы треугольника и круга представляют испытания по коммерчески плавят; образцы были обожжены на 2400°F (1315°C) перед испытанием.

7 ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Плотность: 8,9 g/cm3 (0,321 lb/in3)

Плавя ряд: 1435-1446°C (2615-2635°F)

Специфическая жара: 456 J/kg•°C (0,109 Btu/lb•°F)

Температура Кюри: 360°C (680°F)

8 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Номинальные механические свойства никеля 200 показаны в таблице ниже.

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 9

Никель 200 сильно устойчив к много въедливых средств массовой информации. Хотя самый полезный в уменьшении окружающих сред, его можно использовать также под окисляя условиями которые причиняют развитие пассивного фильма окиси. Выдающее сопротивление никеля 200 к каустикам основано на этом типе защиты.

Во всех окружающих средах, когда температуры над 600°F (315°C) включаются, предпочитаемый материал никель 201.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 10

Горячий формировать

Никель 200 можно охотно горяч-сформировать к практически любой форме. Свойственная температура во время деформации большинств важный фактор в достигать горячего malleability. Порекомендованный диапазон температур для горячий формировать 1200° к 2250°F (650° к 1230°C). Вся тяжелая вковка должна быть сделана над 1600°F (870°C); металл коченеет быстро под этой температурой. Светлая вковка под 1200°F (650°C), однако, произведет более высокие механические свойства. Эксперименты по лаборатории на выкованных дисках для применений кольца показывали что растяжимые свойства на 1200°F (650°C) могут быть увеличены путем осаживать материальное 50% на 1200°F (650°C). Самый лучший диапазон температур для горячий гнуть 1600° к 2250°F (870° к 1230°C). В любой деятельности, забота должна работаться для избежания нагреть никель 200 над верхним пределом температуры 2250°F (1230°C).

Деформирование в холодном состоянии

Никель 200 может работаться всеми обычными методами деформирования в холодном состоянии. Вообще, сплав будет поступать подобно слабой стали, за исключением того, что, из-за более высокого предела упругости никеля 200, необходима большая сила выполнить деятельность. Таким образом, ручные операции как закручивать и бить молотком руки ограничены к простым формам. Строгую работу можно сделать вручную только с помощью частой обжигает для восстановления размягченности.

Плашки придавать форму чашки и глубинной вытяжки сделаны серого утюга, охлаженного утюга, и отливок сплава. Хроми-покрытые затвердетые плашки стали, вольфрам-карбида или диаманта использованы для чертежа провода и штанги. Все умирают поверхности должны сильно быть отполированы.

Tallow, мыло, основанное на сер масло, масло шпика и подобные тяжелые смазки использованы в связи с холодн-работая деятельностью.

Холоднокатанная жесть и прокладка могут быть согнуты к большей степени в направлении где ось загиба перпендикулярна к направлению прокатки.

В или обожженном или стресс-сброшенном закале, трубки конденсатора никеля 200 можно охотно расширить в листы трубки для теплообменных аппаратов.

Польза материала мягк-закала вообще будет производить самые удовлетворительные результаты в чертеже и строгой формируя деятельности. Холоднопрокатный (растяжител-не выровнянный) и обожженный лист в самом лучшем условии для закручивать и другая ручная работы.

Подвергать механической обработке

Никель 200 можно подвергнуть механической обработке удовлетворительно на коммерческих курсах. Этот материал клонит пропустить под давлением режущей кромки инструмента и сформировать длинные stringy обломоки. Для избежания нароста на резце, инструменты должны быть смолоты с очень высокими положительными углами грабл; углы 40°to 45°rake были использованы в некоторых случаях. инструменты Высоко-скорост-стали или бросани-сплава должны быть использованы. Действие обломока существенно лучшее с материалом в более трудных закалах, так как холодн-нарисованная штанга в как-нарисованном или стресс-сброшенном закале предложит улучшение над обожженным материалом.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 11

Никель 200 и 201 одобрен для конструкции сосудов под давлением и компоненты под боилером ASME и разделом VIII кода сосуда под давлением, никель 200 разделения 1. одобрены для обслуживания до 600°F (315°C) пока никель 201 одобрен для обслуживания до 1250°F (677°C).

Штанга и бар

SB 160 ASTM B 160/ASME

SB 564 ASTM B 564/ASME

DIN 17752

ISO 9723

VdTÜV 345

Провод

DIN 17753

ISO 9724

Труба и трубка

ASTM B 161/ASME SB161

SB 163 ASTM B 163/ASME

SB 725 ASTM B 725/ASME

SB 730 ASTM B 730/ASME

SB 751 ASTM B 751/ASME

SB 775 ASTM B775/ASME

SB 829 ASTM B 829/ASME

DIN 17751

ISO 6207

Плита, лист & прокладка

SB 162 ASTM B 162/ASME

Прокладка ASTM b 730

ASME SA 578

DIN 17750

Прокладка ISO 6208

VdTÜV 345

EN 10029

AMS 5553 SAE

Прокладка AMS 5555 SAE

Штуцер

SB 366 ASTM B 366/ASME

Вковка

SB 564 ASTM B 564/ASME

ISO 9725

DIN 17754

Химический состав

DIN 17740

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 12:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: VIM + IG-ESR + VAR

(5) превосходная высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 13 ДЕЛ