Супер полу-продукты сплава 25-6MO аустенитной нержавеющей стали (сплава 926, N08926) для пищевой промышленности

1 ПРОДУКТ

Супер полу-продукты сплава 25-6MO аустенитной нержавеющей стали для пищевой промышленности.

Формы полу-продукта сплава 25-6MO стандартные включают лист, прокладку, плиту, круглый бар, плоский бар, вковку, шестиугольник, кольцо, диск, провод и крепежную деталь etc.

СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ 2

Сплав 926, UNS N08925, UNS N08926, W.Nr. 1,4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, сплав 25-6MO ® Incoloy, hMo 1925 Cronifer

ПРИМЕНЕНИЕ 3

Применения сплава 25-6MO включить пищевую промышленность химиката и, заводы отбеливания пульпы и бумаги, морское и оффшорное оборудование платформы, испарители завода соли, системы контроля за загрязнением воздуха, и трубопровод конденсатора, тубопровод воды обслуживания, отполированные штанги во въедливых колодцах, и подогреватели feedwater для энергетической промышленности.

Оно имеет хорошие коррозионную устойчивость и стабильность в окислять и уменьшении средства массовой информации, с механическими свойствами немножко лучшими чем 904L. Его можно использовать в производстве сосудов под давлением от -196°C к 400°C.

ОБЗОР 4

Сплав 25-6MO супер аустенитная нержавеющая сталь содержа молибден 6% и увеличенная добавлением азота. Содержание никеля и хромия этого сплава сделать его устойчивым к широкому диапазону коррозионных сред. Сплав особенно устойчив к не-окисляя кислотам как серное и фосфорное. Высокие содержание и азот молибдена обеспечивают сопротивление к делать ямки и корозии crevice, пока медь увеличивает сопротивление к масляной серной кислоте.
Сплав 25-6MO полностью аустенитовый сплав содержа молибден 6% и предлагая превосходную коррозионную устойчивость в большом разнообразии агрессивных, водных окружающих сред. Он заменяет обычное, аустенитные нержавеющие стали (AISI 316 и 317), куда их возможности нажаты к их пределам представления. Сплав, поэтому, подразделяет на «категория супер аустенитной нержавеющей стали». Он может также представить рентабельную альтернативу к более высоким сплавам никеля в некоторых морских и химических обрабатывая окружающих средах.
Один из выдающих атрибутов сплава 25-6MO свое сопротивление к окружающим средам содержа хлориды или другие галоиды. Этот сплав особенно одет для регуляции окружающих сред высоко-хлорида как brackish вода, морская вода, каустические хлориды и системы отбеливателя мельницы пульпы.

Особенности:

●Оно имеет высокоомное для того чтобы указать корозия и корозия crevice в галоидном среднем и кисловочном среднем содержа h₂ s

●Оно может эффектно сопротивляться коррозии в напряженном состоянии иона хлорида в практическом применении

●Оно имеет превосходную коррозионную устойчивость ко всем видам корозии в обычной окружающей среде РЕДОКСОВ

●Механические свойства значительно были улучшены чем Cronifer 1925LC-alloy 904L.

●Металлургическая стабильность была улучшена чем те сплавы с содержанием никеля 18%.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ 5 (WT %):

Таблица 1 (WT %) согласно ASTM B649

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 6

Плотность на 20°C: 0,29 lb/in3 (8.10g/cm3)

Плавя ряд: 1320-1390°C.

7 МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Типичные механические свойства плиты, прокладки, бара, провода, холодный законченный и горячий законченный обжигать, всех размеров кроме где знаменитый, пригодность для ковки все размеры.

Примечание: Никакие растяжимые свойства необходимы на пригодности для ковки.

Для холодного законченного и обожженного провода только, прочность на растяжение 90-120psi (MPa 620-830).

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 8

Сплав 25-6MO аустенитная нержавеющая сталь с подобным химическим составом для того чтобы сплавить 904L. Содержание азота увеличено до около 0,2% и содержание молибдена около 6,5%. Рост содержания азота и молибдена значительно улучшил сопротивление к делая ямки корозии и корозии crevice в галоидном средстве. Этот тест был проведен в строгом диапазоне температур делая ямки корозии в стандартном решении хлорного железа.

В то же время, никель и азот не только обеспечить metallographic стабильность, но также уменьшить тенденцию межкристаллитного высыпания участка в процессе горячей обработки или сваривать чем сплав с низким содержанием никеля и азота.

Превосходные местные коррозионная устойчивость и содержание никеля 25% сделать коррозионную устойчивость сплава особенно выдающую в средстве хлорида.

Тесты в различных системах FGD slurry известняка с концентрацией хлорида 10000-70000ppm, значениями ПЭ-АШ 5-6 и рабочими температурами 50-68°C показали что, после 1-2 лет испытывать, сплав 25-6MO не имеет по существу никакую делая ямки корозию и корозию crevice.

Сплав 25-6MO также сильно коррозионностоек в других химических средствах массовой информации, так же, как средствах массовой информации высокотемпературной и высокой концентрации, включая кисловочный газ фосфата сульфата, соли моря и органической кислоты.

Сплав 25-6MO материальный выбор на глава 6 (код для контейнеров хранения и транспорта для опасных товаров) каталога BAM немецкого национального института для исследования материалов и испытания (BAM) в Берлине.

К тому же, только когда материал в правильном металлургическом государстве и чистых условиях смогите иметь самую лучшую коррозионную устойчивость.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ 9

Сплав 25-6MO соответствующий для горячий и холодный подвергать механической обработке и подвергать механической обработке, но из-за высокопрочного, горячий и холодный подвергать механической обработке требует обрабатывающего оборудования наивысшей мощности.

Горячий формировать

Сплав 25-6MO может быть горячими работаемый на диапазоны температур 900-1200°C, следовать с гасить воды или быстрое воздушным охлаждением.

Нагревая, материал можно сразу кормить в печь с самой высокой температурой. После достаточного времени консервации жары (60 минут для каждой толщины 100mm), материал быстро будет испечен вне. Когда будет подогрета температура материальных падений под температурой горячей обработки, его

Для того чтобы получить самое лучшее представление, обработка твердого раствора должна быть унесена после горячей обработки.

Деформирование в холодном состоянии

Как со всеми аустенитовыми нержавеющими сталями Cr-Ni, тариф работы твердея сплава высок, поэтому необходимо выбрать материал холодной работы для обрабатывающего оборудования для того чтобы находиться в государстве термической обработки твердого раствора, и промежуточный отжиг должен быть унесен когда количество холодной деятельности большое.

Если количество холодной обработки больше чем 15%, то workpiece нужно быть обработанным с вторичным твердым раствором.

Термическая обработка

Сплав 25-6MO должен быть решением обожженным на температурах 1150-1200°C, предпочитал 1170°C.

Подвергать механической обработке

Подвергать механической обработке должен быть унесен после термической обработки, должной к твердеть материала, для того чтобы отрезать в поверхностный слой холодный твердеть, подвергать механической обработке сплава 25-6MO должен быть сделан на немножко более низкой скорости вырезывания когда сравненная нержавеющая сталь используя твердый оборудовать и оптимальные смазка и охлаждать.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 10

Состав EN 10088-1

Плита EN 10088-2, прокладка

EN 10088-3 Адвокатур

Плита ASTM B625/ASME SB625, прокладка

Адвокатуры ASTM B649/ASME SB649

Труба ASTM B677/ASME SB677 безшовная

ASTM B673/ASME SB673 сварило трубу

ASTM B674/ASME SB674 сварило трубу

Труба случая N453-1 кода ASME безшовная

Случай N453-2 кода ASME сварил трубу

Плита случая N454 кода ASME, бар

Вковка случая N455 кода ASME

Труба случая 161 кода ASME безшовная, сваренная труба, плита, прокладка, бар, вковка

Труба случая 2120 кода ASME безшовная, сваренная труба, плита, прокладка, бар, вковка

Труба VdTÜV-Wbl 502 безшовная, плита, бар

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО 11:

(1) больше многолетний опыт чем 50 исследования и превратиться в жаростойком сплаве, сплаве коррозионной устойчивости, сплаве точности, тугоплавком сплаве, редких металле и материале и продуктах драгоценного металла.
(2) 6 лаборатории государства ключевые и центров тарировки.
(3) запатентованные технологии.

(4) процесс выплавкой Ультра-очищенности: VIM + IG-ESR + VAR

(5) превосходная высокая эффективность.

УСЛОВИЕ 12 ДЕЛ