PS PE Силиконовый пищевой вакуумный литье пластиковые детали Контейнерная коробка
| Атрибут |
Стоимость |
| Обработка поверхности |
Анодирование/краска/песочничество/чечеканка/лазер |
| Особенность |
Высокая точность |
| Материал |
Пластиковый силикон PE, PP, PS, PVC, PC, PET, Nylon (PA6, PA66), PEEK, ABS |
| Прочность |
Долговечная |
| Цвет |
Конфигурация |
| Тип |
Оборудование для теплообмена |
| Применение |
Машины |
| Заканчивай. |
Полированный доступен |
| Размер |
Настраиваемый |
| Толерантность |
ISO 2768M ISO 2768C |
| Порт |
Шэньчжэнь |
| МОК |
1 |
| Формат чертежа |
3D: STP, STEP, IGS, PRT 2D: DWG, DXF, PDF |
| Контроль качества |
100% проверка перед отправкой |
Обзор продукции
Вакуумное литье использует кремниевые формы для создания высококачественных прототипов пластиковых и резиновых компонентов с использованием двухкомпонентных полиуретановых смол.
Что такое вакуумный отлив?
Вакуумное литье, также известное как литье уретаном или литье полиуретаном, использует силиконовые формы для производства пластиковых и резиновых компонентов под вакуумом.Этот высоко адаптивный производственный процесс может имитировать формовку путем впрыска для создания сложных деталей из полиуретановых смол и литого нейлона.
Процесс вакуума обеспечивает высокое качество, без пузырей литья с гладкой поверхностью и без пятен.Он особенно ценен для быстрого создания прототипов деталей для формования впрыском и должен учитываться при выборе процессов быстрого создания прототипов для пластиковых или резиновых компонентов..
Применение вакуумного литья
Вакуумное литье предлагает один из наиболее экономически эффективных методов производства высококачественных пластиковых деталей с низким объемом, сравнимых с компонентами с формованием путем впрыска.
Эти детали идеально подходят для тестирования формы, пригодности и функции на этапах проектирования, служащих таким целям, как маркетинг, полевое тестирование пользователей и проверка дизайна продукта.
Существует широкий ассортимент смол для литья уретаном, чтобы удовлетворить различные требования к конструкции, включая температурную устойчивость, поверхностные текстуры, твердость,и уровни прозрачности (от полностью непрозрачных до полностью прозрачных).
Процесс также может производить высококачественные восковые мастера для инвестиционного литья, улучшая воспроизведение сложных особенностей.
Технические спецификации
| Временные рамки |
В течение 24 часов - 5 рабочих дней для 30-50 частей |
| Выбор материала |
Широкое разнообразие материалов |
| Точность |
± 0,3% (с нижней границей ± 0,3 мм при размерах менее 100 мм) |
| Минимальная толщина стенки |
00,75 мм требуется, 1,5 мм рекомендуется для лучших результатов |
| Максимальные размеры деталей |
Ограничение размером вакуумной камеры |
| Типичные количества |
До 50 частей на форму |
| Структура поверхности |
Глянцевая до матовой поверхности |
Кремниевый гель для пищевых продуктов представляет собой неорганический полимерный коллоидный материал, конденсированный из кремниевой кислоты (содержание SiO2-nH2O > 98%).и устойчивы к большинству кислот и щелочей, кроме каустической соды и фтористоводородной кислотыЕго коллоидная структура имеет многочисленные микропоры и большую специфическую площадь поверхности.
Ключевые особенности
- Нетоксичный, без запаха, высокая прозрачность, не пожелтеющий
- Мягкие, эластичные, устойчивые к изгибу и деформации
- Без трещин, длительный срок службы, морозостойкость и высокая температура
- Высокая прочность на разрыв и превосходные электрические свойства
- Отличная прозрачность без распыления мороза (решение проблем с черным шлангом, распылением мороза и синим бледением продукта)
- Высокая стойкость к разрыву, изоляция, устойчивость к абразию, огнезащитные и антивозрастные свойства
- Экологически чистые с стабильными характеристиками
Наше производство
Опаковка