Вакуумное литье использует кремниевые формы для создания высококачественных прототипов пластиковых и резиновых компонентов с использованием двухкомпонентных полиуретановых смол.
Вакуумное литье, также известное как литье уретаном или литье полиуретаном, использует силиконовые формы для производства пластиковых и резиновых компонентов под вакуумом.Этот высоко адаптивный производственный процесс может имитировать формовку путем впрыска для создания сложных деталей из полиуретановых смол и литого нейлона.
Процесс вакуума обеспечивает высокое качество, без пузырей литья с гладкой поверхностью и без пятен.Вакуумное литье особенно полезно для быстрого создания прототипов деталей для формования впрыском и должно учитываться при выборе процессов быстрого создания прототипов для пластиковых или резиновых компонентов..
| Временные рамки | В течение 24 часов - 5 рабочих дней для 30-50 частей |
| Выбор материала | Широкое разнообразие материалов |
| Точность | ±0,3% (с нижним пределом ±0,3 мм при размерах менее 100 мм) |
| Минимальная толщина стенки | 00,75 мм требуется, 1,5 мм рекомендуется для лучших результатов |
| Максимальные размеры деталей | Ограниченные размерами вакуумной камеры |
| Типичные количества | До 50 частей на форму |
| Структура поверхности | Глянцевая до матовой поверхности |
ABS-пластик представляет собой терполимер акрилонитрила (А), бутадиена (Б) и стирена (S).
ABS сочетает в себе свойства своих компонентов:
Этот универсальный, недорогой материал широко используется в механической, электрической, текстильной, автомобильной, аэрокосмической, морской и химической промышленности.