Атрибут | Значение |
---|---|
Название | Детали для электроэрозионной обработки проволокой (EDM) |
Материал | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, титан, никель, легированная сталь |
Твердость | HRC 58-62 |
Основные процессы | Бесцентровое шлифование и Mitsubishi EDM |
Ключевые процессы | PG обработка, WEDM, EDM, поверхностное шлифование |
Точность шлифования | 0,001 мм |
Допуск | ±0,005 мм |
Точность EDM | 0,002 мм |
Контроль качества | 100% проверка |
OEM-сервис | Да |
Электроэрозионная обработка (EDM) с проволокой - это универсальный процесс прецизионной обработки, способный производить сложные формы и геометрии с жесткими допусками. Эта технология особенно ценна в аэрокосмической и медицинской промышленности, а также для массового производства деталей.
Благодаря высокой точности обработки, эффективности производства и экономической эффективности, EDM с проволокой стала незаменимой в производстве, особенно при обработке пресс-форм. Она революционизирует традиционные методы производства, сокращая производственные циклы при сохранении высокой точности.
Отличная тепло- и электропроводность, хотя требуется надлежащее обращение, чтобы избежать гелеобразного накопления во время обработки.
EDM обработка эффективно справляется с вязкостью титана, для контроля температуры обработки требуется деионизированная вода.
Идеально подходит для сложных стальных элементов, хотя требуется управление нагревом во время обработки.
Высокая прочность на растяжение делает ее удобной для обработки, хотя для этого мягкого металла рекомендуется более низкая скорость резки.
Помимо EDM с проволокой, EDM сверлением использует трубчатые электроды для тонких, глубоких отверстий, в то время как EDM с погружением использует формованные проводящие металлические электроды.
Лазерная резка использует тепловую энергию, в то время как EDM с проволокой использует электроэрозионную обработку с тонкой проволокой.
Деионизированная вода служит эффективным хладагентом с низкими углеродными свойствами, помогая регулировать диэлектрическую температуру во время обработки.