Электроэрозионная обработка проволокой - это универсальный процесс прецизионной обработки, способный производить сложные формы и геометрии. Широко используемый в аэрокосмической и медицинской промышленности, где требуются строгие допуски, этот процесс одинаково эффективен для прототипирования и массового производства.

Электроэрозионная резка проволокой (wire EDM) - это электротермический производственный процесс, который удаляет материал с заготовок с помощью электрического разряда. Являясь усовершенствованной версией традиционной EDM, он работает практически со всеми проводящими материалами и может создавать сложные конструкции с высокой точностью.

Этот бесконтактный производственный процесс использует заряженные тонкие провода и диэлектрические жидкости для придания формы металлическим деталям. Вместо механической резки он достигает точных результатов за счет испарения материала, что позволяет производить элементы, не подходящие для традиционных методов обработки.

Благодаря высокой точности, эффективности и экономичности, wire EDM стала незаменимой в производстве, особенно в производстве пресс-форм, где она произвела революцию в методах обработки, сократила производственные циклы и повысила точность.

• Медицинская промышленность: Идеально подходит для сложных, высокоточных компонентов, таких как зубные имплантаты и детали шприцев, сохраняя структурную целостность при добавлении мельчайших деталей.
• Автомобильная промышленность: Идеально подходит для сложных автомобильных компонентов, требующих точных отверстий и полостей, особенно там, где традиционные методы могли бы поставить под угрозу целостность детали.
• Аэрокосмическая промышленность: Предпочтительный процесс для критических компонентов, таких как детали двигателей, лопатки турбин и шасси, где исключительная чистота поверхности и точность являются обязательными.

• Исключительная точность резки, требующая минимальной постобработки
• Идеально подходит для мелких деталей и проектов с высокой детализацией
• Непрерывная, бесперебойная обработка
• Способность создавать сложные геометрии, невозможные при традиционной ЧПУ
• Чистые, без заусенцев, без деформаций разрезы на одном этапе обработки