| Атрибут | Стоимость |
|---|---|
| Имя | Части для ЭДМ с помощью станков с ЧПУ |
| Материал | углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, титан, никель, сплавная сталь |
| Твердость | HRC 58-62 |
| Преимущественно процесс | Бесцентровое измельчение и Mitsubishi EDM |
| Ключевые процессы | Обработка ПГ, WEDM, EDM, шлифовка поверхности |
| Точность шлифования | 0.001 мм |
| Основная обработка | Смельчение, ЭДМ, WEDM и так далее |
| Толерантность | ± 0,005 мм |
| Точность ЭДМ | 00,002 мм |
| Контроль качества | 100% проверка |
| Услуги OEM | Да, да. |
Механическая обработка с разрядом на проволоке - это универсальный процесс прецизионной обработки, способный производить сложные формы и геометрию.Этот процесс особенно полезен в аэрокосмической и медицинской промышленности, где требуются строгие допущения, и может использоваться как для прототипов ручных пластин, так и для серийных деталей.
Электрическая разрядка резка проволоки (проволока EDM) является электротермальным производственным процессом, который удаляет материал из деталей с использованием электрического разряда.Он работает практически со всеми проводящими материалами и может производить сложные конструкции с высокой точностью.
| Алюминий | Отличная теплопроводность и электрическая проводимость. |
| Титан | ЭДМ хорошо справляется с вязкостью титана, требует деионизированной воды в качестве среды для управления генерацией тепла. |
| Сталь | Идеально подходит для сложных стальных конструкций. |
| Медь | Высокая прочность на растяжение, но требует более медленной скорости резки из-за мягкости. |
Помимо Wire EDM, существуют EDM для бурения (с использованием трубчатых электродов для тонких, глубоких отверстий) и EDM для погружения (с использованием сформированных проводящих металлических электродов).
Лазерная резка использует высокомощный тепловой луч, в то время как проволока EDM использует электрический разряд от проволоки для обработки рабочей части.
Деионизированная вода служит охладителем с низкими углеродными свойствами, помогая регулировать диэлектрическую температуру во время обработки.