| Атрибут | Значение |
|---|---|
| Название | Детали для EDM-обработки проволокой с ЧПУ |
| Материал | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, титан, никель, легированная сталь |
| Твердость | HRC 58-62 |
| Основной процесс | Бесцентровое шлифование и EDM Mitsubishi |
| Ключевые процессы | PG-обработка, WEDM, EDM, поверхностное шлифование |
| Точность шлифования | 0,001 мм |
| Основная обработка | Шлифование, EDM, WEDM |
| Допуск | ±0,005 мм |
| Точность EDM | 0,002 мм |
| Контроль качества | 100% проверка |
| OEM-сервис | Да |
Электроэрозионная обработка проволокой - это универсальный процесс прецизионной обработки, способный производить сложные формы и геометрии. Этот процесс особенно ценен в аэрокосмической и медицинской промышленности, где необходимо поддерживать строгие допуски, и в равной степени эффективен для производства ручных пластин или массово выпускаемых компонентов.
Электроэрозионная резка проволокой (проволочная EDM) - это электротермический производственный процесс, который удаляет материал с заготовок с использованием электрического разряда. Являясь усовершенствованной версией традиционных методов EDM, он работает практически со всеми проводящими материалами и может создавать сложные конструкции и формы.
Этот бесконтактный процесс производства с уменьшением материала использует заряженные тонкие провода и диэлектрические жидкости для придания формы металлическим деталям с исключительной точностью. В индустрии обработки пресс-форм технология EDM произвела революцию в обработке холодных штампов и экструзионных штампов, заменив традиционные отдельные методы шлифования штампов и кривых, чтобы значительно сократить производственные циклы и затраты при сохранении высокой точности.
Обладая отличной тепло- и электропроводностью, алюминий требует осторожного обращения во время EDM-обработки, чтобы предотвратить образование гелеобразных отложений и обеспечить чистые разрезы.
EDM-обработка эффективно справляется с вязкостью титана и разрушает длинные стружки, требуя деионизированной воды в качестве рабочей среды для контроля температуры.
Хотя прочность стали затрудняет обработку, проволочная EDM превосходит ЧПУ для сложных элементов, хотя управление нагревом имеет решающее значение.
Высокая прочность на разрыв и мягкость латуни требуют более низких скоростей резания, но дают отличные результаты в процессах EDM.