Часть точности изготовителя заливки формы алюминиевого сплава
Обслуживания
Заливка формы процесс где расплавленный метал впрыснут в прессформу под высоким давлением в границах Mpa 10 до 210. Это приведет в сильно равномерной отливке с очень хорошим поверхностным финишем и исключительной габаритной точностью. Обычно это может или исключать или значительно уменьшать подвергать механической обработке необходимо, что закончило часть. Мы можем предложить и холодный камерный процесс и горячий камерный процесс. В холодном камерном процессе металл ladled в камеру впрыски для каждой съемки. Меньше выдержки расплавленного метала к стенкам камеры и плунжеру. Это очень полезно для алюминиевых и медных сплавов которые легко сплавили бы с утюгом в условиях повышенной температуры. Горячий камерный процесс имеет камеру впрыски которая соединена с полостью плашки постоянно погруженной в расплавленном метале. Горячий камерный процесс использован для металлов низкой точки плавления и высокой текучести как олово и цинк.Характер продукции
Имя деталя | Вакуума вклада Китая части заливки формы изготовленного на заказ алюминиевые |
Общие продукты Применение/область уверенного радиоприема |
Решение частей металла для корабля, машины земледелия, машины конструкции, транспортное оборудование, насосная система клапана и. НАПРИМЕР консоль двигателя, кронштейн шасси тележки, коробка передач, кожух коробки передач, крышка шестерни, вал, вал сплайна, шкив, фланец, труба соединения, труба, водяная задвижка, корпус клапана, штуцер, фланец, колесо, маховик, снабжение жилищем масляного насоса, снабжение жилищем стартера, снабжение жилищем насоса хладоагента, передача вал, зубчатое колесо коробки передач, цепное колесо, цепи etc.
|
Основной пустой процесс для алюминиевой отливки |
Заливка формы, постоянная отливая в форму отливка /Gravity, отливка низкого давления, Высокая отливка давления/отливка, штранг-прессование песка бросая etc. |
Прикрывает допуск - бросая допуск |
CT4-6 для постоянной прессформы, заливки формы, CT 9-11 для отливки песка |
Применимый материал для бросать |
A356.0/ZL101, GAlSi7Mg (3.2371.61) /AlSi7Mg/, A-S7G, сплав Si Al, сплав ZL301 Mg Al сплава ZL201 Cu Al, ZL302, Сплав ZL401Zn Zn Al сплавляет Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7, Zamak 2 Или согласно требованиям клиента
|
Бросая пустой размер /Dimensions | 2 mm-1500mm/0.08inch-60inch, или согласно требованиям клиента |
Бросая пустой вес | Ряд от 0.01kg-50kg |
Применимый подвергая механической обработке процесс |
Выстукивать CNC подвергая механической обработке обрабатывая на токарном станке филируя поворачивая буря сверля Оглашать/Reaming /Grinding/Honing и etc.
|
Подвергая механической обработке допуск | От 0.005mm-0.01mm-0.1mm |
Подвергли механической обработке качество поверхности | Ра 0.8-Ra3.2 согласно требованию клиента |
Применимая термическая обработка | T5~T6 |
Применимое поверхностное покрытие финиша |
Взрыв съемки/песка, полируя, картина праймера, покрытие порошка, покрытие ED, Картина финиша, анодирует (белый или черный цвет) |
MOQ для массового производства | Для частей алюминиевый бросать: 200pcs |
Время выполнения | Около 50 дней для частей отливки алюминия вклада |