Стальная аппаратура красоты вводя части ультразвукового оборудования аппаратуры запасные.

Описание

Распыливание распыляя метод продукция порошка быстро двигая жидкий (распыляя средство) плотно сжимать или в противном случае ломать жидкости металла или сплава в точные капельки, следовать конденсацией в твердые порошки.

Большинство частиц распыленного порошка воды незаконна в форме, с высоким содержанием кислорода (более сильно чем 600×10), и необходимо обжечь, но они имеют хорошую сжимаемость и могут бытьотжаты и после этого спечены в механические части. Вышеупомянутое распыливание распыляя метод легко для широкомасштабного промышленного производства, но потому что жидкость сплава в контакте с телом шлака и тугоплавким тиглем, неметаллических включений неизбежно принесено в порошок. Поэтому, согласно принципу переплавлять electroslag (ESR), шведская компания порошка Soderfors сперва изменила tundish с емкостью 7t на прибор топления electroslag (ESH), и распылила цветные металлы в высокоскоростном стальном порошке распыливанием азота. Количество включений металла уменьшено до 1/10 из первоначального количества, которое увеличивает flexural прочность стали порошка ASP высокоскоростной от 3500MPa к сверх 4000MPa.

Измерение которое может совершенно и эффектно избежать загрязнения включения окиси использовать порошковый метод распыливания «одно-подачи», как вращая порошковый метод распыливания электрода (см. вращая порошковый метод электрода). К тому же, растворенный вакуумом метод распыливания газа который может также произвести высокочистый сферически порошок. Принцип является следующим: когда supersaturated сплава жидкостное газом под воздушным давлением внезапно подвергнется действию для того чтобы вакуумировать, растворенный газ избегает и расширит, причиняющ жидкость сплава распылить и после этого сконденсировать в порошок. Для низкопробных сплавов как никель, медь, кобальт, утюг, и алюминий, метод растворять водопод можно использовать для того чтобы достигнуть распыливания газа решения вакуума.