Линия автоматического производства для медицинский делать лицевого щитка гермошлема Нонвовен 3 Плы
Описание машины:
Полностью автоматическая производственная линия лицевого щитка гермошлема, также известная как производственная линия одного до 2 лицевых щитков гермошлема, машиной тела маски и блоком заварки в 2 уш. Смогите произвести 80-100 частей в мельчайшее завершите плоские маски, маски для размеров: 175 кс 95 мм. Сравненный с одиночным независимым типом лицевого щитка гермошлема делая машину, присоединенным к автоматическим конвейерной ленте и порту, уникальный дизайн в дополнение к улучшает эффективность продукции и уменьшает стоимости труда, но также уменьшить ручное участие, уменьшите риск маски загрязнением в процессе продукции.
Технические параметры:
Скорость | 80-100 ПК/минута |
Напряжение тока | 220В 60Хз |
Размер машины | 6000*3000*1800 мм |
Размер маски | см 17.5*9.5 (который нормальный размер, мы можем также специально подгонять для вашего различного размера маски) |
Вес машины | 1200 кг |
Сила машины полная | 10 кв |
1. Устранимый лицевой щиток гермошлема главным образом состоит из 2 слоев не-сплетенной ткани, 1 слоя ткани брызг бархата, 2 ремней и 1 компонента моста носа.
2. Все сырье обеспечено катушкой питаясь, и после этого автоматические питаться и комбинация осуществлены через множественные автоматические блоки мехатроники, и после этого технология ультразвуковой заварки использована для того чтобы сварить 3 слоя ткани и 2 ремней совместно для того чтобы сформировать полный продукт.
3. Материал используемый для механического приспособления соответствует требованиям к производственного процесса продукта маски, так как пыль, масло и другие объекты загрязнения не будут произведены в производственном процессе, для обеспечения что произведенные продукты соотвествуют уместные гигиены.
Зона применения:
Она применима к автоматическому производству и обработке устранимых маск для медицинской общей и медицинской хирургии.
Характеристики Течисиал:
1. Поверхностного крены слоя, слоя фильтра и слоя 3 дна ткани автоматически выровняны и кормить, и проведен двухсторонний симметричный ультразвуковой непрерывный отжимать края. После того как непрерывный отжимать края ролика отрезан, оно разделен в 2 станции для заварки пояса уха для того чтобы улучшить эффективность продукции. После того как пояс уха сварен, цифровая куча автоматически сосчитана.
2. Производственная линия принимает структуру «одного сопротивления 2». Основной корпус маски автоматически транспортирован и распределен до 2 набора станций обработки автоматной сварки пояса уха через систему передачи.
3. Диапазон уха может быть отрезан и сварен автоматически ультразвуковым.
4. Зажим носа может осуществить автоматический питаться, резать и ультразвуковая заварку