Сплав 1Cr13Al4 представляет собой высокоустойчивый сплав для электрического нагрева, известный своей отличной коррозионной стойкостью и высокой температурной прочностью.Он имеет высокое электрическое сопротивление и низкий температурный коэффициент сопротивленияОсновные компоненты 1Cr13Al4 включают хром, алюминий, никель и т. д., которые наделяют сплав хорошим электрическим сопротивлением, высокотемпературной окислительной стойкостью и коррозионной стойкостью.
1Cr13Al4 проволока сопротивления играет важную роль в испытаниях сопротивления.1Cr13Al4 проволока сопротивления часто используется в качестве одного из образцов испытания для оценки его характеристик сопротивления и стабильностиЭтот тип испытаний обычно включает измерение значения сопротивления провода и испытание его при различных температурах, влажности,или другие условия окружающей среды для определения его производительности в различных условиях эксплуатации.
Характеристики сопротивления сопротивляющей проволоки 1Cr13Al4 определяются на основе ее материального состава и процесса производства.он сравнивается со стандартными спецификациями для обеспечения соответствия ожидаемым значениям сопротивления и требованиям к производительности;В процессе испытания могут использоваться различные измерительные устройства и инструменты, такие как мультиметры, мосты и т. д., чтобы обеспечить точное измерение провода сопротивления.
Кроме того,Испытания долговечности также могут проводиться при испытаниях производительности сопротивления для оценки устойчивости и долговечности проволоки сопротивления 1Cr13Al4 при длительном использовании и различных условиях эксплуатации.Этот тип испытаний может помочь определить надежность и срок службы провода сопротивления и предоставить ориентир для его производительности в практических приложениях.
В целом, the application of 1Cr13Al4 resistance wire in resistance performance testing aims to evaluate its resistance characteristics and stability under different conditions to ensure that it meets the expected performance requirements and supports its reliability in various industrial applications.
Продуктивность в номенклатуре сплавов | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Основной химический состав | КР | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Аль. | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Относительно | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | |
Фэ | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | |
Нб0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Максимальная непрерывная температура работы элемента ((°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Сопротивляемость при 20oC ((μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Плотность ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Теплопроводность ((KJ/m·h·oC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
Коэффициент расширения линий ((α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Точка плавления приблизительно. | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Прочность на растяжение ((N/mm2) | 580 - 680 | 630-780 гг. | 630-780 гг. | 630-780 гг. | 600-700 | 650-800 | 680 - 830 | |
Удлинение при разрыве ((%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | > 10 | |
Изменение площади ((%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Частота изгиба (F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Твердость ((H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Время непрерывного обслуживания ((часы/ oC) | - Я... | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
Микрографическая структура | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | |
Магнитные свойства | Магнитные | Магнитные | Магнитные | Магнитные | Магнитные | Магнитные |
Магнитные |
![]() |
||
![]() |
||
![]() |
||
![]() |
||
![]() |