0Cr27Al7Mo2 представляет собой сплав железа, хрома и алюминия (сплав FeCrAl), предназначенный для использования при температурах до 1400°C (2552°F).низкотемпературный коэффициент электрического сопротивления, высокая рабочая температура, хорошая окислительная стойкость при высокой температуре.
Промышленные плавильные печи обычно требуют высоких температур для плавления металлов или других материалов.способный стабильно работать при чрезвычайно высоких температурах, обеспечивая необходимую нагревательную мощность для обеспечения плавного процесса плавления.
Тепловая обработка является важным процессом в металлообрабатывающей промышленности, используемым для улучшения физических и химических свойств металлов.Противоположная проволока 0Cr27Al7Mo2 используется в качестве нагревательных элементов в печах для тепловой обработки, обеспечивающий высокотемпературное нагревание для доведения металлов до требуемой температуры обработки, отвечая требованиям процессов тепловой обработки.
В отрасли производства стекла печи для обработки стекла используются для нагрева стеклянного сырья и плавления его для производства различных стеклянных изделий.Противоположная проволока 0Cr27Al7Mo2 используется в качестве нагревательных элементов в печах для обработки стекла, обеспечивая стабильную тепловую мощность в условиях высокой температуры, обеспечивая равномерное нагревание стеклянного сырья и достижение высококачественного производства стекла.
Многие химические реакции в химической промышленности должны проводиться при определенных температурах.обеспечивает надежный эффект нагрева, чтобы химические реакции происходили в требуемом диапазоне температур, достижение контроля и оптимизации реакции.
В таких отраслях промышленности, как пищевая промышленность и отверждение красок, печи обычно используются для нагрева и сушки.обеспечение соответствующей нагревательной мощности для обеспечения того, чтобы продукты получали хорошие нагревательные эффекты во время процесса выпечки.
Продуктивность в номенклатуре сплавов | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Основной химический состав | КР | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Аль. | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Относительно | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | |
Фэ | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | |
Нб0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Максимальная непрерывная температура работы элемента ((°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Сопротивляемость при 20oC ((μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Плотность ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Теплопроводность ((KJ/m·h·oC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
Коэффициент расширения линий ((α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Точка плавления приблизительно. | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Прочность на растяжение ((N/mm2) | 580 - 680 | 630-780 гг. | 630-780 гг. | 630-780 гг. | 600-700 | 650-800 | 680 - 830 | |
Удлинение при разрыве ((%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | > 10 | |
Изменение площади ((%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Частота изгиба (F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Твердость ((H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Время непрерывного обслуживания ((часы/ oC) | - Я... | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
Микрографическая структура | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | |
Магнитные свойства | Магнитные | Магнитные | Магнитные | Магнитные | Магнитные | Магнитные |
Магнитные |
![]() |
||
![]() |
||
![]() |
||
![]() |
||
![]() |