Спецификации машины песка более сухой:
Тип | TDS625 |
Емкость (m3/h) | 4-6m3 |
Диаметр барабанчика (mm) | 2500 |
Длина (mm) | 2200 |
Сила мотора (kw) | 5,5 |
Редуктор | XWD-5 |
Скорость вращения барабанчика (r/min) | 4--10 |
Влага конечных продуктов (%) | 0.1%-0.8% |
Потребление угля (kg/в песок тонны) | 43656 |
Максимальная температура внутри (℃) | 700-750 |
Температура выхода | 30-60℃ |
Введение производственной линии цемента
Производственная линия цемента включает вибрируя фидер, дробилку челюсти, дробилку удара, вертикальную мельницу, подогревая систему, печь цемента роторная, мельница шарика цемента, пакуя машина и так далее.
Все необходимое оборудование в этой линии может быть обеспечено нашей фабрикой. Мы имеем специалистов производственной линии цемента для того чтобы конструировать определенные решения для вашей ссылки.
Материал нужный для делать цемент:
Задавливать известняка: известняк главное сырье для цемента делая, но в виду того что естественный известняк обычно большой, мы используем дробилку известняка цемента для того чтобы задавить их в небольшие частицы.
Задавливать боксита: боксит вызывающее привыкание. Для делать сырье цемента, боксит задавлен оборудованием цемента в порошок. После этого частицы боксита и частицы известняка совместно смолоты в сырцовый порошок сырцовой мельницей.
Задавливать угля: порошок угля использовал быть обработанным в клинкер цемента. Сырцовый уголь задавлен заводом цемента после этого смолол мельницей угля цемента.
Задавливать гипса: порошок гипса сделанный мельницей дробилки гипса и гипса положен в клинкер цемента вместе с порошком угля, и после этого сырье цемента входит в мельницу цемента для тонкого помола.
Детальный процесс производственной линии цемента
1. Задавливать и Preblending
В производственной линии цемента, большей части из материальной потребности быть сломленный, как известняк, глина, железный руда и уголь. Известняк самое большое количество сырья в продукции цемента, после минировать размер известняка большой, с высокой твердостью, поэтому известняком задавливая игры более важная роль в заводе цемента.
2. Подготовка сырья
В производственной линии цемента, производящ каждое 1 тонна потребности цемента Портленда меля по крайней мере 3 тонны материалов (включая сырье, топливо, клинкер, смешанные материалы, гипс). Меля деятельность уничтожает силу о 60% из полной силы в заводах цемента, молоть сырья принимает больше чем 30%, пока мельница угля используемая в заводе цемента уничтожает 3%, цемент меля о 40%. Так выбирать правые цеха заточки в заводе цемента очень важен.
3. Гомогенизация сырья
Принятие технологии гомогенизации смогло рационально получить самое лучшее гомо-влияние и позволять подходящую продукцию к требованию.
4. Подогрев и Precalcing
Предподогреватель и calciner ключевое оборудование для precalcing метода продукции.
5. Горя клинкер цемента в роторной печи
Чальцинирование роторной печи ключевой шаг продукции цемента, его делает сразу влияние на качестве клинкера цемента.
6. Молоть цемента
Молоть цемента использован для молоть клинкер цемента (и желатинирующее средств, материалы представления настраивая, etc) к соотвествующему размеру (в мелкости, удельная поверхность, сказала), оптимизирующ зерно цемента сортируя, увеличивающ зону оводнения, ускоряя ход тарифа оводнения для того чтобы соотвествовать установки затира цемента, твердея.
Наша компания обеспечивает фидер, дробилку, predistributing ящик, дозируя станцию, вертикальную мельницу, печь питаясь для сырья, предподогревателя, роторной печи, coller, ящика клинкера, мельницы цемента и так далее. Этот оборудование основная часть производственной линии цемента.