Сплав 800H/800HT UNS N08810, UNS N08811 W. Nr. 1,4958, 1,4959,
Сплавы 800H (UNS N08810) и 800HT (UNS N08811) двойн-certifiable материалы Никел-Утюг-хромия которые сопротивляются оксидации, карбюризации и другой высокотемпературной корозии. Химический состав 2 сплавов идентичен для того чтобы сплавить 800 (UNS N08800), за исключением высокого уровня углерода присутствующего в обеих рангах — (0,05 до 0,10%) в сплаве 800H, и (0,06 до 0,10%) в сплаве 800HT. Сплав 800HT также имеет добавление вверх по 1,0% алюминий и титан.
В дополнение к ограничениям химии, оба сплава получают высокотемпературную обжигая обработку которая производит средний размер зерна ASTM 5 или грубого. Ограниченные химические составы, совмещенные с высокой температурой обжигают, уверяют эти материалы имеют большую прочность ползучести и повреждения сравниванный для того чтобы сплавить 800.Alloy 800H имеют хорошие свойства повреждения ползучести на температурах над 1100°F (600°C). Оно остается дуктильным во время долгосрочной пользы на температурах под 1290°F (700°C) должным к максимальному титану и алюминиевому содержанию 0,7%. Сплав 800 со стандартом обжигает порекомендован для обслуживания под 1100°F (600°C). Сплав 800H сопротивляется уменьшению, окислять и атмосферам нитрирования, так же, как, атмосферы которые чередуют между уменьшением и окислять. Сплав остается стабилизированным в долгосрочном высокотемпературном обслуживании.
Сплав 800H/800HT UNS N08810, UNS N08811 W. Nr. 1,4958, спецификация 1,4959
|
Форма
|
Стандарт
|
|
Тип металла
|
UNS N08800/N08810/N08811
|
|
Адвокатура
|
ASTM B408
|
|
Провод
|
|
|
Лист
|
ASTM B409
|
|
Плита
|
ASTM B409
|
|
Штуцер
|
ASTM B366
|
|
Вковка
|
ASTM B564
|
|
Провод сварки
|
|
|
Электрод сварки
|
|
Сплав 800H/800HT UNS N08810, UNS N08811 W. Nr. ряд 1,4958, 1,4959 размеров
| Типичные ряды размера |
| Форма |
Спецификация |
Форма поставки |
Другие |
| Лист |
Толщина: 0.40-4.75mm, общая ширина: 1000,1219,1500mm |
Все катушка или часть ее |
Холодное обожженное, поверхностное 2B, 2E |
| Плита |
Толщина: 4.76-60mm, ширина: 1500,2000,2500mm, длина: 3000,6000,8000,8500mm (под плитой 10mm смогите быть свернуто спиралью) |
Все катушка или часть ее |
Одиночная горячая завальцовка, твердый раствор обожгла государство, поверхностное 1D |
| Пояс |
Толщина: 0.10-3.0mm, ширина: 50-500mm |
Вся катушка или определенный размер |
Холодное обожженное, поверхностное 2B, 2E |
| Адвокатура & штанга |
Свернутое barΦ5-45mm, Length≤1500mm |
Отполированная Адвокатура (круг, квадрат) |
Отжиг решения, descaling |
| Выкованное barΦ26-245mm, Length≤4000mm |
| Трубка сварки |
Наружное diameterΦ4.76-135mm, стена Thickness0.25-4.00mm, длина: ≤35000 mm |
Основание на вашем требовании |
|
| Безшовная трубка |
Наружное diameterΦ3-114mm, стена Thickness0.2-4.5mm |
Основание на вашем требовании |
|
| Провод |
Наружное diameterΦ0.1-13mm |
Основание на вашем требовании |
Сплав Ni & Ni, сплав ti & ti |
| Выкованная часть |
диски, кольца, квадраты, блоки, плиты |
Основание на вашем требовании |
Сталь, сплав |
| Flangs |
Все виды Flangs |
Основание на вашем требовании |
Сталь, сплав |
| Материал заварки |
Провод Φ0.025mm-1.6mm катушки |
Основание на вашем требовании |
Сертификат происхождения: Америка, Швеция, Британия, Германия, Австрия, Италия, Франция. |
| Прямое WireΦ1.6mm-4.0mm |
| Сваривая rodΦ1.2mm-4.0mm |
| Трубка |
Локоть, 3 связи, 4 связи, различный размер диаметра |
Основание на вашем требовании |
Сплав Ni & Ni, сплав ti & ti |
| Взрывно скрепленный ламинат |
Сырцовый лист Thickness≥2mm |
Основание на вашем требовании |
Сплав Ni & Ni, сплав ti & ti |
Сплав 800H/800HT UNS N08810, UNS N08811 W. Nr. 1,4958, применение 1,4959:
Типичные пользы
Химическая и петрохимическая обработка — технологическое оборудование для продукции этилена, дихлорида этилена, уксусного ангидрида, кетена, азотноводородной кислоты и oxy-алкоголя
Рафинировка нефти — реформаторы пара/углерода и блоки hydrodealkylation
Производство электроэнергии — перегреватели пара и высокотемпературные теплообменные аппараты в газ-охлаженных ядерных реакторах, теплообменные аппараты и системы тубопровода в угольных электростанциях
Термальные обрабатывая приспособления — излучающие трубки, закутывают, парируют и приспособления для жар-обрабатывая печей
Схема данных сплава 800 сплава INCOLOY UNS N08800 теплостойкие супер техническая
Ограничивающ химические составы, %, на сплавы 800 INCOLOY, 800H, и 800HT
| Обозначение UNS |
N08800 |
N08810 |
N08811 |
| Сплавы INCOLOY |
800 |
800H |
800HT |
| Никель |
30.0-35.0 |
30.0-35.0 |
30.0-35.0 |
| Хромий |
19.0-23.0 |
19.0-23.0 |
19.0-23.0 |
| Утюг |
39,5 MIN. |
39,5 MIN. |
39,5 MIN. |
| Углерод |
0,10 максимальное. |
0.05-0.10 |
0.06-0.10 |
| Алюминий |
0.15-0.60 |
0.15-0.60 |
0.25-0.60 |
| Титан |
0.15-0.60 |
0.15-0.60 |
0.25-0.60 |
| Алюминий + титан |
0.30-1.20 |
0.30-1.20 |
0.85-1.20 |
| Размер зерна ASTM |
Не определенный |
5 или грубое |
5 или грубое |
Примечание: Эти сплавы можно определить к более рестриктивным составам на специфическое основание заказа.
Твердость и растяжимые свойства сплава 800 INCOLOY в условиях высоких температур
|
Условие
|
Температура |
Твердость BHN |
Прочность на растяжение |
Прочность выхода (0,2% смещения) |
| °F |
°C |
ksi |
MPa |
ksi |
MPa |
| Annealeda |
80 |
25 |
138 |
85,5 |
590 |
36,2 |
250 |
| |
800 |
425 |
120 |
74,1 |
511 |
24,9 |
172 |
| |
1000 |
540 |
119 |
73,7 |
508 |
25,8 |
178 |
| |
1200 |
650 |
110 |
58,7 |
405 |
25,5 |
176 |
| |
1300 |
705 |
97 |
46,3 |
319 |
25,3 |
174 |
| |
1400 |
760 |
66 |
34,5 |
238 |
21,6 |
149 |
| Горячекатаный |
80 |
25 |
198 |
96,4 |
665 |
64,6 |
445 |
| |
800 |
425 |
170 |
84,5 |
583 |
52,0 |
359 |
| |
1000 |
540 |
161 |
84,0 |
579 |
52,4 |
361 |
| |
1200 |
650 |
145 |
65,3 |
450 |
48,3 |
333 |
| |
1300 |
705 |
120 |
53,5 |
369 |
46,8 |
323 |
| |
1400 |
760 |
91 |
44,5 |
307 |
41,2 |
284 |
Механические свойства
Сплав 800 INCOLOY имеет высокую механическую прочность над широким диапазоном температур. Вообще, сплав 800 использован для своих прочных характеристик на температурах обслуживания до около 1500°F (816°C). На тех температурах, дизайн оборудования обычно основан на растяжимых свойствах. Для применений которые требуют использованы высокая прочность ползучести или повреждения, сплавы 800H INCOLOY и 800HT.
Растяжимые свойства
Свойства экспонатов сплава 800 INCOLOY высокие растяжимые на комнате и повышенных температурах. Свойства шоу диаграмм 2 и 3 растяжимые на температурах к 1500°F (815°C) горячекатаной штанги в как-свернутых и обожженных условиях. Растяжимые свойства на комнатной температуре и от 1200°F (650°C) к 1800°F (980°C) как-прессованного трубопровода уступаны таблица 6.
Таблица 6 - растяжимые свойства сплава 800 INCOLOY Как-прессовали Tubinga
| Температура |
Прочность на растяжение |
Прочность выхода (0,2% смещения) |
Ation Elong-,
%
|
Reduc-
tion зоны,
%
|
| °F |
°C |
ksi |
MPa |
ksi |
MPa |
| 85 |
30 |
76,0 |
524 |
26,6 |
183 |
60,0 |
– |
| 1200 |
650 |
52,5 |
362 |
18,0 |
124 |
47,0 |
59,0 |
| 1400 |
760 |
30,3 |
209 |
15,7 |
108 |
85,0 |
73,0 |
| 1500 |
815 |
23,6 |
163 |
17,3 |
119 |
98,0 |
79,5 |
| 1600 |
870 |
16,0 |
110 |
13,5 |
93 |
109,5 |
92,5 |
| 1700 |
925 |
11,8 |
81 |
9,2 |
63 |
111,5 |
93,0 |
| 1800 |
980 |
8,9 |
61 |
7,2 |
50 |
131,5 |
94,0 |
a5-in (127-mm) O.D., 0,50 в стене (12,7-mm). образцы Полно-стены.
Холодная работа существенно увеличивает растяжимые свойства сплава. Свойства холодн-нарисованной штанги в как-нарисованном состоянии уступаны таблица 7.
Высокотемпературная твердость и растяжимые свойства обожженного и горячекатаного материала показаны в таблице 8.
Таблица 7 - растяжимые свойства INCOLOY сплавьте 800 холодное - вычерченное Roda
| Температура |
Прочность на растяжение |
Прочность выхода (0,2% смещения) |
Ation Elong-,
%
|
Reduc-
tion зоны,
%
|
| °F |
°C |
ksi |
MPa |
ksi |
MPa |
| 85 |
30 |
111,8 |
771 |
100,0 |
690 |
17,0 |
64,0 |
| 200 |
95 |
107,5 |
741 |
95,0 |
655 |
16,0 |
63,3 |
| 400 |
205 |
102,5 |
707 |
94,2 |
650 |
13,0 |
58,8 |
| 600 |
315 |
99,5 |
686 |
93,0 |
641 |
12,0 |
56,6 |
| 700 |
370 |
96,3 |
664 |
91,5 |
631 |
15,0 |
53,2 |
| 900 |
480 |
96,3 |
664 |
90,0 |
621 |
15,0 |
52,5 |
| 1000 |
540 |
93,0 |
641 |
86,3 |
595 |
16,5 |
54,0 |
| 1100 |
595 |
87,3 |
602 |
80,7 |
556 |
15,0 |
50,0 |
| 1200 |
650 |
78,5 |
541 |
66,8 |
461 |
19,5 |
44,5 |
| 1300 |
705 |
64,4 |
444 |
61,4 |
423 |
28,0 |
42,5 |
диаметр a1-in (25-mm).
Таблица 8
|
Условие
|
Температура |
Твердость BHN |
Прочность на растяжение |
Прочность выхода (0,2% смещения) |
| °F |
°C |
ksi |
MPa |
ksi |
MPa |
| Annealeda |
80 |
25 |
138 |
85,5 |
590 |
36,2 |
250 |
| |
800 |
425 |
120 |
74,1 |
511 |
24,9 |
172 |
| |
1000 |
540 |
119 |
73,7 |
508 |
25,8 |
178 |
| |
1200 |
650 |
110 |
58,7 |
405 |
25,5 |
176 |
| |
1300 |
705 |
97 |
46,3 |
319 |
25,3 |
174 |
| |
1400 |
760 |
66 |
34,5 |
238 |
21,6 |
149 |
| Горячекатаный |
80 |
25 |
198 |
96,4 |
665 |
64,6 |
445 |
| |
800 |
425 |
170 |
84,5 |
583 |
52,0 |
359 |
| |
1000 |
540 |
161 |
84,0 |
579 |
52,4 |
361 |
| |
1200 |
650 |
145 |
65,3 |
450 |
48,3 |
333 |
| |
1300 |
705 |
120 |
53,5 |
369 |
46,8 |
323 |
| |
1400 |
760 |
91 |
44,5 |
307 |
41,2 |
284 |
Коррозионная устойчивость
Высокое содержание никеля и хромия сплавов 800H и 800HT вообще значит что они будет иметь очень подобную водную коррозионную устойчивость. Сплавы имеют коррозионную устойчивость которая соответствует до 304 при использовании в азотоводородном и органическом кисловочном обслуживании. Сплавы не должны быть использованы в обслуживании масляной серной кислоты. Они подлежат высыпание карбида хромия если в обслуживании для длительного воздействия в 1000 – (538 – 760°C), то диапазон температур 1400°F.
В виду того что сплавы 800H и 800HT были начаты главным образом для высокотемпературной прочности, коррозионных сред которых эти ранги подвергаются действию нормально включите высокотемпературные реакции как оксидация и карбюризация.
Данные по изготовления
Сплавы 800H и 800HT могут легко быть сварены и обработаны стандартными практиками изготовления магазина. Однако, из-за высокопрочного сплавов, они требуют более высокого приведенного в действие технологического оборудования чем стандартные аустенитные нержавеющие стали.
Горячий формировать
Горяч-работая диапазон температур для сплава 800H и 800HT
1740 – 2190°F (950 – 1200°C) если деформация 5 процент или больше. Если степень горячей деформации чем, то 5 процентов горячий работая диапазон температур между 1560 – 1920°F (850 – 1050°C) порекомендовано. Если горячая работая температура металла понижается под минимальной работая температурой, то часть необходимо подогреть. Сплавы должны быть погашенной водой или быстрым воздухом охлаженным через диапазон температур 1000 – 1400°F (540 – 760°C). Сплавы 800H и 800HT требуют, что отжиг решения после горячей деятельности обеспечивает оптимальные устойчивость на крип и свойства.
Деформирование в холодном состоянии
Сплавы должны находиться в обожженном состоянии до деформирования в холодном состоянии. Тарифы твердеть работы выше чем аустенитные нержавеющие стали. Это должно быть учтено выбирая технологическое оборудование. Промежуточная термическая обработка может быть необходима с высокой степенью холодной деятельности или с больше чем 10 процентами деформации.
Заварка
Сплавы 800H и 800HT могут охотно быть сварены большинств стандартными процессами включая GTAW (TIG), ПЛАЗМУ, GMAW (MIG/MAG), и SMAW (Muttahida Majlis-E-Amal).
материал должен находиться в решени-обожженном состоянии, и свободный от тавота, маркировок или масштаба. Термическая обработка сварки столба не необходима. Чистить щеткой с жесткой щеткой нержавеющей стали после сваривать извлечет подкраску жары и произведет поверхностную область которая не требует дополнительный мариновать.
Подвергать механической обработке
Сплавы 800H и 800HT следует предпочтительно подвергнуть механической обработке в обожженном состоянии. В виду того что сплавы прональны к работ-твердеть, только низкие скорости вырезывания должны быть использованы и режущий инструмент должен быть включен во все времена. Адекватная отрезанная глубина необходима для того чтобы уверить избежание контакта с
ранее сформированная работ-затвердетая зона.
Общий q и a
Q: Вы обеспечили бы образцы бесплатно?
: Да. с дальше спецификацией запаса мы обеспечиваем образцы бесплатно. Стоимость провоза собирает
Q: Какую информацию должен я снабдить источник для правых продуктов?
: Материальные ранг, ширина, толщина, покрытие и количество приобретения, предполагаемое время выполнения, etc
Q: Что грузя порты?
: В нормальных условиях, мы грузим от порты Шанхая, Тяньцзиня, Qingdao, Нинбо, вы
смогите выбрать другие порты согласно вашим потребностям.
Q: О ценах продукта?
: Цены меняют от периода к периоду должному к циклическим изменениям в цене сырья.
Q: Сколько времени делает ваш срок поставки взятие?
: Вообще, наш срок поставки в течение 5-45 дней, и может быть задержан если требование весьма
большие или особенные обстоятельства происходят.
Q: Могу я посетить ваше местоположение?
: Конечно, мы приветствуем клиентов от во всем мире для посещения нашей фабрики. Однако, некоторые
заводов не открытый для публики.
Q: Делает продукт имейте качественный осмотр перед нагружать?
: Конечно, все наши продукты строго испытаны для качества перед упаковкой, и неправомочные продукты будут разрушены. Мы предусматриваем полностью первоначальные протокол испытаний оборудования мельницы и осмотр третьей стороны поддержки.
Q: Как упаковать продукты?
: Внутренний слой имеет водоустойчивый бумажный наружный слой с утюгом упаковывая и зафиксирован с окуриванием
деревянный паллет. Он может эффектно защитить продукты от корозии во время транспорта океана.
Q: Что ваше рабочее временя?
: Вообще, наша онлайн продолжительность эксплуатации время Пекин: 8:00 - 22:00, после 22:00,
мы ответим к вашему дознанию во время следующего рабочего дня.
