Введение
Труба сплава безшовная стальная вид безшовной стальной трубы, свое представление гораздо выше чем эта из общей безшовной стальной трубы, потому что этот вид стальной трубы содержит больше Cr, свои высокотемпературные, низкие температура и представление коррозионной устойчивости не сравнено с другой безшовной стальной трубой, поэтому труба сплава широко использована в нефти, химической промышленности, электричестве, боилере и других индустриях.
Труба сплава безшовная стальная содержит элементы как кремний, марганец, хромий, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий, цирконий, кобальт, алюминий, медь, бор, редкая земля, etc.
Труба сплава безшовная стальная (безшовная стальная трубка) с неубедительным разделом, отсутствие соединений вокруг прокладки стальной. Стальная труба имеет неубедительный раздел и широко использована как трубопровод для транспортировать жидкость, как масло, природный газ, газ, вода и некоторые твердые материалы. Сравненный с твердой сталью как круглая сталь, труба сплава безшовная стальная облегченна прочность гнуть и кручения это же. Это экономическая сталь раздела, которая широко использована в изготовлении структурных частей и механических частей, как масло транспортируя, поручни лестницы, рамки велосипеда и стальные леса используемые в конструкции. Делающ части кольца со сплавом безшовная стальная труба может улучшить материальное использование, упростите процесс производства, и сохранить материал и длительность процесса, как кольцо скольжения завальцовки, рукав Джек и так далее. Стальная труба широко была использована для того чтобы изготовить. Трубу сплава безшовную стальную или все виды материалов обычного оружия непременных, бочонка оружия, бочонка и так далее необходимо сделать из стальной трубы. К тому же, когда раздел кольца подвергается к внутреннему или внешнему радиальному давлению, сила более равномерна, так больше всего сплавляет безшовные стальные трубки круговые трубки
Производственный процесс
Горячая завальцовка (прессованная безшовная стальная труба): свертывать 3-крена → прокалывания → → заготовки трубы нагревая косой, непрерывная завальцовка или хранение → теста → трубы охладителя диаметра → трубы → штранг-прессования (или уменьшения диаметра) выправляя гидравлическое (или обнаружения рванины) отмечать.
холодный - вычерченное (свернул) безшовное → → → головы → прокалывания → → заготовки стальной трубки нагревая обжигая маринуя смазывая (гальваническое омеднение), многоходовое → волочения в холодном состоянии (холодной прокатки) квартирует термическую обработку → трубки, выправляя тест давления воды → (обнаружение рванины), отмечать хранение →
стандарт | имя магазина | прочность на растяжение (MPa) | Прочность выхода (MPa) | (%) удлиненности | твердость |
GB3087 | 10 | 335~475 | ≥195 | ≥24 | / |
20 | 410~550 | ≥245 | ≥20 | / | |
GB5310 | 20G | 410~550 | ≥245 | ≥24 | / |
20MnG | ≥415 | ≥240 | ≥22 | / | |
25MnG | ≥485 | ≥275 | ≥20 | / | |
15CrMoG | 440~640 | ≥235 | ≥21 | / | |
12Cr2MoG | 450~600 | ≥280 | ≥20 | / | |
12Cr1MoVG | 470~640 | ≥255 | ≥21 | / | |
12Cr2MoWVTiB | 540~735 | ≥345 | ≥18 | / | |
10Cr9Mo1VNb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | / | |
ASME SA210 | SA210A-1 | ≥415 | ≥255 | ≥30 | ≤143HB |
SA210C | ≥485 | ≥275 | ≥30 | ≤179HB | |
ASME SA213 | SA213 T11 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤163HB |
SA213 T12 | ≥415 | ≥220 | ≥30 | ≤163HB | |
SA213 T22 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤163HB | |
SA213 T23 | ≥510 | ≥400 | ≥20 | ≤220HB | |
SA213 T91 | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≤250HB | |
SA213 T92 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≤250HB | |
DIN17175 | ST45.8/Ⅲ | 410~530 | ≥255 | ≥21 | / |
15Mo3 | 450~600 | ≥270 | ≥22 | ||
13CrMo44 | 440~590 | ≥290 | ≥22 | / | |
10CrMo910 | 480~630 | ≥280 | ≥20 |
/
|
Ранг |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
P5 |
Max.0.15 |
Max.0.50 |
0.3-0.6 |
Max.0.025 |
Max.0.025 |
4--6 |
0.45-0.65 |
P11 |
0.05-0.15 |
0.5-1.0 |
0.3-0.6 |
Max.0.025 |
Max.0.025 |
1.0-1.5 |
0.44-0.65 |
P12 |
0.05-0.15 |
Max.0.50 |
0.3-0.61 |
Max.0.025 |
Max.0.025 |
0.8-1.25 |
0.44-0.65 |
P22 |
0.05-0.15 |
Max.0.50 |
0.3-0.6 |
Max.0.025 |
Max.0.025 |
1.9-2.6 |
0.87-1.13 |
Механические свойства |
|
|
|
|
|
|
|
Ранг |
Пункт выхода (Mpa) |
Прочность на растяжение (Mpa) |
Удлиненность (%) |
Показатель сопротивления удару (j) |
|
|
|
P5 |
≥205 |
≥415 |
См. таблицу |
≥35 |
|
|
|
P11 |
≥205 |
≥415 |
См. таблицу |
≥35 |
|
|
|
P12 |
≥220 |
≥415 |
См. таблицу |
≥35 |
|
|
|
P22 |
≥205 |
≥415 |
См. таблицу |
≥35 |
|
|
|