Полуфабрикат труба Dn500 A234 Wp91 подгоняла трубопровод электростанции сосуда под давлением

В проектах индустриального строительства, рабочая нагрузка конструкции трубопровода большая, требования для построения качества выше и выше, и удвоено число задач конструкции трубопровода. Однако, процедура по конструкции трубопровода сложна и число компонентов огромно. Когда условия конструкции трубопровода соотвествованы, срок строительства для установки трубопровода короток и задача тяжела, и явление спешкы на срок строительства часто происходит. Индустриализированный prefabrication трубопровода очень важен.

Prefabrication фабрики трубопровода глубоко оценен такой же индустрией из-за своих преимуществ короткого цикла конструкции, высокой эффективности продукции и высокого сваривая тарифа квалификации, который значительно улучшает эффективность конструкции и качество конструкции.

Процедура по prefabrication фабрики

4 главных канала:

1: Главный трубопровод пара (2 высокой температуры и высоконапорных трубопроводы пара между заголовком выхода перегревателя и высоконапорным основным интерфейсом клапана);

2: Горячий подогрейте трубы пара (2 высокотемпературное и высокие трубы пара давления от заголовка выхода reheater к интерфейсу клапана среднего давления главного);

3: Холодный и подогреть трубы пара (2 высокотемпературное и высоконапорные трубы пара между портом вытыхания пара цилиндра высокого давления и интерфейсом заголовка входа reheater);

4: Высоконапорный трубопровод водоснабжения (трубопровод воды поставки котла высокого давления между выходом электрического насоса подпитки и интерфейсом заголовка входа экономизатора)

4 главных трубопровода ссылаются на главный трубопровод пара, подогрейте трубопровод пара горячего раздела, подогрейте холодный трубопровод пара раздела и главный трубопровод водоснабжения в высокотемпературном и высоком трубопроводе воды пара давления.

Prefabrication фабрики ссылается на детальную декомпозицию чертежей дизайна трубопровода электростанции обеспеченных институтом дизайна в соответствии с уместными стандартами и регулировками для строительства завода тепловой мощности, и пользу оборудования, технологии, и процессов (гнущ, скашивать, сваривать, термическая обработка, маркировка, чистка, картина, защита, осмотр) и других преимуществ для тубопровода. Модель prefabrication фабрики трубопровода широко была использована в конструкции электростанции и показывала много преимуществ.

Ключевая работа prefabrication фабрики трубопровода локти: большое количество стандартных локтей использованы в дизайне плана трубопроводов силы, и сварки необходимы на обоих концах локтей. Особенно осмотр в-обслуживания после того как деятельность электростанции уничтожит много силу человека и материальные ресурсы. Кроме того, стандартный локоть не имеет почти никакую прямолинейную секцию, и сваривая шов расположен на отправная точка дуги во время заварки, которая место где жидкость соскабливает и знакопеременное напряжение самые высокие. Поэтому, польза локтей вместо локтей была консенсусом больше и больше людей в индустрии.

4 трубы крупной державы высоконапорные толстостенные трубы, и традиционные гнуть процессы главным образом горячие гнуть и отжимать. Горячий гнуть использовать среднюю и высокочастотную силу по месту индуктивно нагреть окружность материала трубы к над температуре перехода участка, и после этого согнуть материал трубы вдоль заранее поставленного следа к некоторым радиусу и углу погнутости под действием внешней силы. Недостаток этого процесса что нагревая скорость медленна, температура внутреннего и наружные стены неровны, разница в температуры хорошо не проконтролирована, и слой окиси сформирован на поверхности трубки. Высокие потребление, загрязнение и низкая эффективность. Гнуть прессы давление гидравлической прессы отжать вниз материал трубы через верхнюю прессформу, так, что материал трубы пластично будет деформирован для того чтобы получить изогнутую трубу подобную форме более низкой прессформы. Дуга сделанная этим принципом просто поддержанного луча нет стандартной дуги, поэтому трудно контролировать и измерять радиус загиба точно. Во время отжимая процесса, обжата внутренняя сторона дуги материала трубки и наружная сторона дуги вытягивана, и на безвозмездной основе измерения, трудно контролировать утончая количество вытягиванной поверхности. Также трудный для того чтобы контролировать.

С развитием энергетической промышленности электричества, спецификации главных труб пара закризисных и ультра-закризисных блоков достигали ID425X 129, и спецификации главных труб подогревая горячего раздела достигали ID883X72. Материалы: ASTM, A335, P92. Дефекты традиционного горячего гнуть процесса будут больше и больше очевидными: увеличена толщина стены трубы, особенно когда она достигает больше чем 10mm, разница в температуры между внутренним и наружными стенами трубы во время гнуть процесса слишком большой, и трудно соотвествовать продукции; требования для гидравлического оборудования даже выше. Также трудно обеспечить качество локтя, который приносит огромные проблемы к индустрии сопроводителя электричества.