Силиконовая резина инжекционного метода литья жидкостная (LSR) тип силиконовой резины которая специфически конструирована для процессов инжекционного метода литья. LSR уникальный материал который можно отлить в форму в сложные формы и сложные части с высокой точностью и точностью. Процесс инжекционного метода литья включает впрыснуть LSR в полость прессформы под высоким давлением, куда он принимает форму прессформы и лечения в твердый материал. LSR имеет превосходные механические свойства, включая высокие удлиненность, сопротивление разрыва, и сопротивление набора обжатия, делая его идеальным для пользы в применениях которые требуют стойкости, гибкости, и сопротивления жары. Инжекционный метод литья LSR сильно эффективный и рентабельный процесс который предлагает времена краткосрочного цикла, низкий отход, и высокие уровни производства. Уникальные свойства LSR делают его соответствующим для широкого диапазона применений, включая медицинские службы, автомобильные компоненты, товары широкого потребления, и электронику, среди других.

ПРИМЕНЕНИЯ

1. Медицинские службы: LSR часто использовано для создания компонентов медицинск-степени как уплотнения, набивки, трубопровод, и имплантирует. Свои biocompatibility, особая чистота, и способность выдержать стерилизацию для того чтобы сделать им надежный выбор для медицинских применений.

2. Автомобильная промышленность: Инжекционный метод литья LSR использован для произведения частей как уплотнения, набивки, и соединители в автомобильной промышленности. Сопротивление жары LSR, стойкость, и способность сохранить свою форму для того чтобы сделать им идеальный материал для частей которые подлежат высокие стресс и температура.

3. Товары широкого потребления: LSR имеет широкий диапазон применений в товарах широкого потребления как kitchenware, продукты младенца, и детали личной заботы. Свои гибкость, сопротивление жары, и свойства не-ручки делают ее идеальным для прессформ и частей которые требуют стойкости и простоты в использовании.

4. Электронная промышленность: Инжекционный метод литья LSR также использован для произведения частей как кнопочные панели, уплотнения, и соединители для электронной промышленности. Свои электрические изолируя свойства и сопротивление, который нужно нагреть, УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫЕ, и выветривание делают им превосходный материал для этих применений.

 
вопросы и ответы

1. Чего срок годности при хранении инжекционного метода литья жидкостная силиконовая резина?
Срок годности при хранении силиконовой резины инжекционного метода литья жидкостной может поменять в зависимости от изготовителя, условий хранения, и специфического типа LSR. Вообще, LSR имеет срок годности при хранении 12-18 месяцев сохраненный в загерметизированном контейнере в крутой и сухой окружающей среде.

2. Можно силиконовую резину инжекционного метода литья жидкостную повторно использовать?
Да, силиконовую резину инжекционного метода литья жидкостную можно повторно использовать используя специализированные процессы как пиролиз или механический повторно использовать. Однако, процесс может быть бросать вызов должный к уникальным свойствам LSR, и повторно использованный материал не может иметь такое же качество как первоначальный материал.

3. Какие температуры может силиконовая резина инжекционного метода литья жидкостная выдержать?
Силиконовая резина инжекционного метода литья жидкостная может выдержать температуры выстраивая в ряд от -50°C к 200°C, в зависимости от специфического типа LSR. Свойства термической стабильности и изоляции материала делают ее соответствующей для высокотемпературных применений в различных индустриях.

4. Как инжекционный метод литья жидкостная силиконовая резина отличающаяся от термопластиковые эластомеры?
Силиконовая резина инжекционного метода литья жидкостная thermoset материал который лечит в твердую форму, пока термопластиковые эластомеры термопластиковые материалы которые можно расплавить и реформированные множественные времена. LSR имеет лучшие свойства как сопротивление жары, сопротивление набора обжатия, и biocompatibility, делая им предпочитаемый выбор для специфических применений.