Дизайн и подготовка CAD/CAM: Инициативный шаг конструировать тело клапана используя программное обеспечение компьютерного проектирования (CAD). Как только дизайн закончен, его можно импортировать в программное обеспечение автоматизированного производства (CAM), которое производит toolpaths и инструкции необходимые для токарного станка CNC.

Программирование: Используя программное обеспечение CAM, программы оператора токарный станок CNC путем определения оборудовать, режущ параметры, и подвергая механической обработке деятельность требуемую, что создать тело клапана. Это включает команды для поворачивать, сверлить, продевать нитку, и все другие необходимые деятельност.

Установка машины: Оператор настроил токарный станок CNC путем установка необходимых режущих инструментов, обеспечивающ workpiece (материал от которого подвергнется механической обработке тело клапана), а убеждаться машина как следует откалибрирован.

Нагружать программу: Оператор нагружает подвергая механической обработке программу, произведенную в предыдущем шаге, в блок управления токарного станка CNC. Эта программа содержит все инструкции для подвергая механической обработке деятельности.

Подвергая механической обработке процесс: Токарный станок CNC выполняет подвергая механической обработке деятельность автоматически основанную на нагруженной программе. Оператор контролирует процесс, убеждаться машина бежит ровно и делает все необходимые регулировки если отступления от пожеланных спецификаций происходят.

Осмотр и проверка качества: Как только подвергая механической обработке процесс выполнен, оператор извлекает тело клапана из токарного станка CNC и проверяет его для качества. Это включает измерить размеры и проверить для всех дефектов или несовершенств.

Деятельность отделкой: Если требуется, дополнительная заканчивая деятельность как deburring, полировать, или поверхностное покрытие могут быть выполнены для того чтобы достигнуть пожеланных окончательных возникновения и функциональности тела клапана.