Металлический лист OEM трубки дорна штемпелюя прессованный частью гнуть приложения алюминиевый с ценой изготовителя

Элементарные сведения

Дисплей продукта

1. Простирани-гнуть формирующ процесс

(1) принцип деятельности простирани-гнуть формируя (двухмерный) простирани-гнуть процесс по существу разделен в 3 шага: первый шаг, челюсти оборудования протягивая цилиндр зажимает материал и придает пре-протягивая силу к профилю для того чтобы достигнуть прочности выхода материала. Во втором шаге, нагружен и вращан роторный цилиндр простирани-гнуть машины, и протягивая цилиндр устанавливает растяжение по оси согласно программе, так, что профиль будет сделан для приспособления вокруг простирани-гнуть умирает для того чтобы сформировать материал. Третий шаг увеличить дополнительное простирание согласно деформации и отскоку материального (см. диаграмму 3 для структуры простирани-гнуть оборудования). Во время простирани-гнуть формируя процесса, протягивая цилиндр всегда прилагает растяжение по оси на workpiece пока workpiece гнет, и вытянутая часть материала всегда вытягивана и компенсирована протягивая цилиндром, который избегает сморщивая тенденции материала и может получить хорошее качество. Влияние дуги.

(2) особенности простирани-гнуть формируя преимуществ процесса технологических:① Он может протянуть и профили формы со сложными структурами. ② он может осуществить чертеж и гнуть разделов мульти-дуги с переменной погнутостью. Точность ③ высокая гнуть дуги, стабилизированное материальное springback и хорошей последовательности размера workpiece. ④ он может эффектно исключить остаточный стресс внутри материала, и продукт имеет хорошую сохранность формы. Сбор ⑤ к холодный твердеть работы материала металла, механические свойства материала можно улучшить после того как протягиван и согнут материал. Недостатки процесса: ① размер раздела простирани-гнуть продукта ограничено тоннажностью оборудования и размером челюстей. ② цена входного сигнала гибочного штампа высоко, и всеобщность плашки плоха. ③ для несимметричного раздела профиля, трудно контролировать деформацию раздела гнуть части.

(3) ключевая технология простирани-гнуть формируя процесса принцип проектирования дуги простирани-гнуть workpiece ограничена к превышению удлиненности материала. Во время простирани-гнуть формировать, там будут формировать дефекты как утончать толщины стены профиля, сморщивать, и искажение поперечного сечения. Формируя дефекты близко связаны с механическими свойствами профиля, формы раздела и параметров чертежа и гнуть процесса.

Во время гнуть процесса, государство стресса каждой из частей материальной зоны деформации другое. Материал вне нейтрального слоя подвергается к растяжимому стрессу, и материал внутри нейтральная зона (приспособленная с гибочным штампом) подвергается к давлению при сжатии. Для предотвращения материала от подвергнуться к давлению при сжатии когда сморщивать произойдет, пре-протягивая сила должна быть достаточна для того чтобы сделать материальные выход и простирание, и соответствуя металл за исключением нейтрального слоя подвергнется к большей растяжимой силе, толщина стены будет уменьшена, и будет тенденция сломать. Поэтому, как сбалансировать материал без сморщивать и металл вне нейтрального слоя без трещиноватости, и избежать чрезмерную деформацию размера раздела профиля 2 ключевых рассмотрения для определять параметры простирани-гнуть процесса.

(4) вычислению формируя силы простирани-гнуть профилей в оценке технической способности проекта, 3 фактора нужно быть рассмотренным: встречает ли расстояние челюсти оборудования растяжимую длину материала, соотвествует ли размер челюсти зажимая размера раздела, и к тому же, большинств критическая точка гнуть простирания высчитать максимальную растяжимую силу необходима материалом. Высчитаны, что как фактор безопасности 1,25 раз значения прочности выхода материала обеспечивает формируя емкость простирани-гнуть workpiece что оборудование не работает под максимальной нагрузкой при испытании на разрыв. Гнуть требования к силы.

(5) трехмерная простирани-гнуть машина и ключевые технологии трехмерного простирани-гнущ большую ЭВМ трехмерного простирани-гнуть оборудования составлены сваренной структуры рамы корпуса установленной на учреждение, как показано в диаграмме 4, большая ЭВМ использованы для того чтобы поддержать ротатабельную растяжимую руку коромысла 2 и гидравлические цилиндры. Рабочая платформа 1 на которые прессформы можно поместить установлена на верхнюю часть рамки. 2 протягивая кронштейна 9 цилиндра соответственно установлены на верхнюю часть руки коромысла 2, и электрический располагать осуществлен электрически управлять ведущей штанга винта для того чтобы приспособиться к workpieces различных длин. Каждая рука коромысла 2 оборудована с протягивая цилиндром 4. Переплетать частей унесен посредством гидравлического мотора 7 с коробкой передач установленной за протягивая цилиндром 4. Протягивая цилиндр 4 установлен на кронштейне 9 до всеобщее соединение которое позволяет челюсти струбцины 8 вращать свободно вперед или назад. Цилиндр 5 струбцины поднимаясь осуществляет постепенный подниматься протягивая цилиндра 4 во время протягивая процесса, зажимая цилиндр 6 тангажа может сделать протягивая цилиндр 4 достигает вверх и вниз засмолки, и всех движений кинематических пар на кронштейне 9 (протягивать-поднимать-засмолка) - вращение) так, что workpiece касательно будет протягиван вдоль поверхности трехмерной прессформы во время всего формируя процесса для того чтобы сформировать трехмерный workpiece в трехмерном космосе.

Принцип деятельности структуры оборудования и оборудования: Ключевая технология гнуть простирания 3D главным образом умирает дизайн. Гибочная машина простирания 3D не передаст программа идеального простирания 3D гнуть. Отростчатому дизайнеру нужно унести систематический анализ согласно материальным свойствам и гнуть формировать или CAE ограничены. Мета-анализ, и через непрерывную пробную продукцию workpiece, делает трехмерный простирани-гнуть умирает и трехмерная простирани-гнуть программа для того чтобы достигнуть самой лучшей спички, и выполнять технических требований workpiece, который требует, что техники процесса имеют высокие возможности совершенствованих продукций.

Пространственные трехмерные workpieces широко использованы в производстве частей и воздушных судн локомотива быстроходного поезда структурном. Продукты имеют высокое техническое содержание, большие цены входного сигнала прессформы, длинные циклы научных исследований и разработки, и высоко добавочное значение продуктов. Диаграммы 5 и 6 типичные примеры workpieces сформированных простирани-гнуть процессом.

Сертификаты и почетности

Дисплей фабрики

Направление компании

CO. металлических продуктов Jiangyin Longkang, Ltd. расположено в городке Zhouzhuang, городе Jiangyin - самом большом алюминиевом основании продукции профиля штранг-прессования. Покрывать зону больше чем 35 000 квадратных метров с больше чем 350 работниками. Мы фокусируем на изготовлении на заказ металла, в форме особенн алюминиевых профилях, алюминиевых профилях, алюминиевых трубках, серии перехода рельса, дверях и профили окон алюминиевые, теплоотводы, CNC обрабатывали алюминиевые профили, серию внутреннего художественного оформления, гнуть серию, etc. мы также имеем точность анодируя и различные поверхностные покрытия, как зерно фильма PVC, деревянных, электрофорез, покрытие порошка, анодировать, etc. после больше чем 20 лет развития, компания были современным алюминиевым предприятием продукции с идеальной системой управления качеством.

Эффективно обрабатывающ наших клиентов как партнеры с искренностью, специализация и удовлетворение наш распорядительский принцип. Приписанный к подпорке преданной технической команды, заполненной с широкими и глубокими знанием и практикой в алюминиевом профиле и мировой торговлей на 20 лет, компания имеет богатый опыт в проверке качества продукта и физические свойства профиля как твердость, Stretchability, плоскостность, прямота, и допуск etc. в линии с принципом публикации преференциальных цены и совместной разработки, компания формировали общину интереса в течение многих лет со своими клиентами в стране и за рубежом. Задушевно построить вверх по приятному взаимному доверию, кооперативное, беспроигрышное и повышенно-ценное устойчивое партнерство что мы достигаем для того чтобы вырасти вместе с вами!

Компания имеет способность превратиться и конструировать прессформы независимо, мы можем произвести все прессованные алюминиевые профили согласно вашим механическому чертежу или образцу. Longkang имеет 10 производственных линий штранг-прессования (600-3500 тонн), одну автоматической производственную линию электрофореза оксидации, вертикальную и горизонтальную распыляя производственную линию в каждое, и разнообразие предварительные поддерживая испытательные оборудования продукции, обработки и. Также управление CNT цифровое сверля и филировальная машина (CNC), двойная голова увидела, гидравлическая пила и пробивая машина в нашей обрабатывая мастерской. Полный технологический процесс может помочь для уменьшения времен оборачиваемости продукции для полумануфактурных продуктов, избежать повреждения во время транспорта, улучшить эффективности продукции, уменьшить производственных затрат, и обеспечить качества и срока поставки.

вопросы и ответы

Q: Как насчет сроке поставки?
: Средние 12 рабочего дня, 7 дней для отверстия прессформы, 10 дней для массового производства

Q: Как вы грузите ваши товары и сколько времени оно принимаете для того чтобы приехать?
: Мы обычно грузим DHL, UPS, Federal Express или TNT. Обычно он принимает 3-5 дней для того чтобы приехать. Доставка воздуха и моря также опционная.

Q: Как сделать заказ заказ?
: Во первых позвольте нам знать ваши требование или применение.
Secondly, мы закавычим согласно вашей просьбе или нашему предложению.
В-третьих, клиент подтверждает образец и делает депозит для официального заказа.
В конце концов мы аранжируем продукцию