Пластиковые части больше и больше широко использованы, от простого таблеваре, китченваре к сложным механическим частям, электронным раковинам продукта и так далее. Однако, для пластиковых частей с высокой точностью, как электронные раковины продукта, внимание должно быть обращено их требования к точности с начала производства впрыски отливая в форму.

Какие факторы определяют точность пластиковых частей во время инжекционного метода литья? Как можем мы улучшить точность частей тонкостенной впрыски отливая в форму?

1. Заключительное давление: В принципе, оно должен быть больше чем полное давление пластиковой впрыски в прессформу, основанное на никаком заусенце.

2. Давление и скорость имеют часть такого же отношения. Цель действовать на плашке сделать материал для того чтобы войти плашку равномерно, тщательно и как следует заполнить все углы. Слишком низко снимет не доходя, сокращение, слишком высокие с волосами, слишком полной, вязкостной прессформой, горением, уязвимой прессформой и высоким явлением неудачи внутреннего стресса.

3. Скорость определяет состояние сырья в бегуне плашки и законченного - продукты. Если картавить сырье, насыщенный, сгоренный, и спад, то короткая съемка, усушка, плохая комбинация и легкий для того чтобы сломать произойдет.

4. Температура: Различное сырье, различные температуры, слишком низкая светонепроницаемость мельт и водят к неровному цвету, внутреннему стрессу законченного - увеличенные продукты. Потому что температура слишком низка и давление слишком высоко, оно может причинить винт сломать, слишком высокий, продукт имеет волосатые края, и разницу в температуры причиненную путем охлаждать, причиняя усушку. Сырье разложит, желтеющ, обесцвечивание, легкое для того чтобы сломать. Длинный время остывания, газ не легок для того чтобы дишарге.