1.Оптимизед зажимая блок обеспечивает более низкое энергопотребление и более быстрые движения на уменьшенные времена цикла.
2.Тхэ переконструировало шарнирнорычажную кинематику для более высокой эффективности и более низкое энергопотребление для небольших и больших машин.
переконструированное 3.Тхэ зажимающ блок обеспечивая более низкий стресс платен и более высокую стабильность силы прессформы, уменьшая носку прессформы и улучшая отлило стабильность в форму продукта.
платен 4.Фиксед с централизованной загрузкой силы и меньше изгибать платен. Переконструированный мовинг платен снабжая централизованное распределение силы от шарнирнорычажной системы прессформа. Результат: более высокие ригидность и стабильность.
5.Провидинг улучшают смазку и понижают потребление смазки. Ровная деятельность водит к более длинной продолжительности жизни струбцины. Меньше требуемого обслуживания.

Умелая команда инженеров по дизайну будет коллективно обсуждать, конструировать, и улучшить на разнообразие решениях для встречи определенных сложностей определенного проекта. Проектная группа на творческих механизмах совмещала десятилетия опыта создавая элегантные решения к комплексным проблемам. Встречайте некоторую из нашей команды здесь, здесь, или здесь, или посетите нашу страницу рекомендаций клиента для того чтобы увидеть какие предыдущие и настоящие клиенты должны сказать о наших возможностях оформления изделия. Мы думаем что вы будет впечатлено.
После того как а выглядит как, похожему на чувствовать дизайну был испытан и был намечан для более дальнеишей продукции, прессформа (или умрите) нужно быть конструированным для производства прессформы впрыски. Прессформы обыкновенно сделаны из этих типов металлов:
 
Затвердетая сталь: Типично самый дорогой материал, который нужно использовать для прессформы, и вообще длинн-длительное (которое может управлять вниз с цены в блок). Это делает затвердетой сталью хороший материальный выбор для продуктов где множественные сотни тысяч быть произведенным.
Сталь Преарденед: Не продолжает так много циклов как затвердетая сталь, и более менее дорога создаться.
Алюминий: Наиболее обыкновенно использованный для одиночной полости «тоолинг прототипа» когда относительно малое количество частей необходимо для испытывать. Как только испытаны части отлитые в форму впрыской от этого инструмента и одобренный, тогда произведен мулти инструмент производства стали полости. Возможно получить много тысяч частей от алюминиевого инструмента но типично он использован для более низких количеств.