Форма EPS, также известная как форма из пенополистирола, является типом процесса формования, используемого для создания деталей или компонентов на заказ.В качестве основного материала используется расширенная пенополистирол.
Процесс формования EPS включает следующие ключевые этапы:
Изготовление плесени:
Форму изготавливают из блоков или шариков из пеной из ЭПС с помощью резки на горячем проводе, станковой обработки или ручной формовки.
Конструкция формы зависит от желаемой формы и размера конечной части.
Расширение и формование шариков:
Полистировые шарики нагревают и расширяют внутри пузыри плесени.
По мере расширения шарики сливаются друг с другом и принимают форму формы.
Укрепление и демонтаж:
Расширенной части полистирола разрешается охлаждаться и стабилизироваться внутри формы.
После отверждения деталь аккуратно удаляется из формы.
Ключевые преимущества формы EPS включают:
Легкость и изоляционные свойства полистирола
Способность создавать сложные, индивидуальные формы и геометрии
Экономически эффективный процесс производства деталей малого и среднего объема
Легкость изготовления и модификации форм
Перерабатываемость материала EPS
Формирование EPS обычно используется в различных отраслях промышленности, таких как:
Упаковка (защитные оболочки, вставки и подушки)
Строительство (изоляция, архитектурные элементы)
Автомобильная промышленность (внутренние компоненты, ядра бампера)
Морские (плавательные устройства, корпуса лодок)
Аэрокосмическая промышленность (структурные компоненты, теплоизоляция)
Универсальность и экономичность формования EPS делают его популярным выбором для многих приложений проектирования и производства продукции.