Машины для экструзии гофрированных труб с одной стенкой состоят из нескольких машин на производственной линии.
1Экструдер: экструдер является основным устройством в производственной линии. Он плавит и гомогенизирует сырье, как правило, высокоточный полиэтилен (HDPE),и затем заставляет его сформировать желаемую форму.
2Корругатор: Корругатор отвечает за создание гофрированной структуры трубы. Он состоит из набора вращающихся форм, которые формируют расплавленный пластик в желаемый гофрированный профиль.Формы охлаждаются, чтобы затвердеть пластик, и сформированная волнистая труба затем протягивается через волнистая труба.
3Формирующая машина: Формирующая машина используется для формирования гофрированной трубы в желаемый диаметр и длину. Она может включать модули для резки, охлаждения и складирования труб.
4.Машина для обмотки: машина для обмотки используется для обмотки готовых гофрированных труб на катушки или катушки. Она облегчает их хранение, транспортировку и дальнейшую обработку.
 

Процесс экструзии экструдера включает следующие этапы:
1Приготовление материала: сырье, как правило, пеллет HDPE, подается в трещину экструдера.
2Плавление и гомогенизация: материал нагревается и плавится внутри ствола экструдера.Поворачивающийся винт внутри ствола передает расплавленный пластик, одновременно гомогенизируя его, чтобы обеспечить постоянные свойства.
3Экструзия и формирование: расплавленный пластик проталкивается через форму непрерывной трубы.
4Охлаждение и затвердевание: вновь сформированная гофрированная труба проходит через систему охлаждения, часто с использованием воды или воздуха, для затвердевания пластика.
5Вытягивание и резка: гофрированная труба протягивается через производственную линию на вытяжной машине с постоянной скоростью.
 

Преимущества экструзионной машины:
1Высокая эффективность: экструзионная машина обеспечивает непрерывное производство, что приводит к высоким показателям производительности и повышению производительности.
2Гибкость: машина может быть настроена для производства одностенных гофрированных труб разных размеров, диаметров и длин, удовлетворяющих различным требованиям к применению.
3Экономичность: автоматизируя производственный процесс, экструзионная машина снижает затраты на рабочую силу и минимизирует отходы материалов, что делает ее экономически эффективным решением.
4Контроль качества: машина обеспечивает постоянное качество, поскольку она поддерживает точный контроль над такими параметрами, как температура, давление и скорость во время процесса экструзии.
5Прочность: экструзионная машина построена из прочных материалов, что позволяет ей выдерживать требования непрерывной работы и обеспечивать долгосрочную надежность.