Производственная линия для экструзионной машины для труб из ПВХ с двойным винтом Производственный процесс/экструдеры для труб из ПВХ из пластика

1. Обработка и подготовка сырья:

   • Производственная линия начинается с обработки и подготовки смолы ПВХ, добавок и других материалов, необходимых для процесса экструзии.
   • Ржавчина ПВХ обычно смешивается с такими добавками, как пластификаторы, стабилизаторы и пигменты, чтобы улучшить такие свойства, как гибкость, устойчивость к УФ и цвет.

2. Процесс экструзии:

   • Приготовленное соединение ПВХ подается в экструдер, где оно расплавляется и гомогенизируется при контролируемых условиях температуры и давления.
   • Расплавленный ПВХ-материал проталкивают через специально разработанный штамп, придавая необходимую форму и размеры трубе или шлангу.
   • В зависимости от конкретных требований продукта могут использоваться различные методы экструзии, включая одношрубную, двойную или многослойную экструзию.

3. Охлаждение и размещение:

   • Когда экструдированный ПВХ-материал выходит из штампа, он быстро охлаждается, чтобы затвердеть свою форму и структуру.
   • Оборудование для измерения размеров гарантирует, что труба или шланг сохраняют правильные размеры и допустимые отклонения, что имеет решающее значение для правильного приспособления и функциональности.

4. Резание и обмотка:

   • После охлаждения и размера трубы или шланга из ПВХ режут на нужную длину с помощью режущих машин.
   • Процессы непрерывной экструзии могут включать обмотку готового продукта на катушки или катушки для хранения, транспортировки или дальнейшей обработки.

5. Контроль качества:

   • На протяжении всего производственного процесса применяются строгие меры контроля качества, чтобы гарантировать, что трубы и шланги из ПВХ соответствуют отраслевым стандартам и спецификациям заказчика.
   • Такие параметры, как диаметр, толщина стены, отделка поверхности и целостность материала, тщательно контролируются и проверяются.

Просто скажи, какую машину хочешь, остальное сделаем мы.