Экструзионный удобрение гранулирующий аппарат, двойной ролик гранулирующий

Введение двойного роликового прессового гранулятора

Принцип работы: применяется конструкторское решение экструзионной скользящей модели,сырье проходит через двойной ролик,после этого,входит в комнату рассеяния, выходит в виде гранулирования,Сито было установлено в нижней части машины, который настраивается в соответствии с требованиями клиента, наконец, просеивают гранулы, которые квалифицированы, остальные материалы возвращаются в смеситель и перегранулируются.

Особенности оборудования

1.Двойная выходная мощность вала, каждый вал через сцепление, чтобы привести свой ролик к синхронной работе в противоположном направлении, формирование гранул лучше и прочность выше.

2.Проектирование регулировки противопоставления шаровой розетки является простым и удобным для клиента для самостоятельной регулировки.

3Все машины перед выходом из завода, были проведены испытания и испытания производства профессиональными работниками.Высокопроизводительный экструзионный гранулятор.
Основные моменты продукции
✓ Патентная система предварительной загрузки с двумя винтами (скорость заполнения материала увеличена на 40%)
✓ Интеллектуальная технология самоочистки отверстий от плесени (сокращает время простоя при очистке)
✓ В стальной форме, устойчивой к износу (с сроком службы более 10000 часов)
✓ Управление скоростью переменной частоты для плотности частиц (регулируется от 0,8-1,8 г/см3)
✓ Система всасывания под отрицательным давлением с скоростью сбора пыли 99%

Технические параметры

 
Прочность и вид гранул:
 

 
Введение продукта
 
Электродвигатель приводит в движение шкив,и ремень передачи передается через редуктор скорости к паре из двух высокого давления роликовых корпусов с скользящей оболочкой формы для выполнения относительной работы.
 
Экструдер DZJ-I состоит из двух роликов, взаимодействующих друг с другом с помощью пары раздвоенных передач.
 
Два ролика экструдера DZJ-II приводятся в действие непосредственно двумя выходными валами на специальном редукторе для достижения цели экструзии.
 
Во время производства сырье поступает в хоппер и прессируется и формируется корпусом ролика высокого давления.он течет в дроблящую и формирующую часть в нижней части корпуса ролика.
 
Мощность дробления и формирования - это относительное движение пары дроблящих роликов, приводящихся на спинку вала активного прессового ролика через цепный привод.
 
После измельчения и фильтрации в рабочей камере готовые частицы проходят через экран к разряду, а затем выходят из машины.
 

Рабочий поток:

Сначала ролик ковался и перерабатывался из специальных материалов в грубое литье, а затем обрабатывался с помощью числового токарного станка и фрезерной машины для получения готового продукта.Ролик с особенностями ржавчины, кислотно-щелочная стойкость, длительный срок службы, нелегко трещины.

ввод (если блокируется, используйте цепный дробилка для обработки) ---- гранулирование - фильтрация (выберите правильный диаметр сетя) ------ готовые гранулы ------ следующий процесс (необязательное оборудование: 1,скрининг-машина2) Покрывающая машина: улучшить внешний вид гранул; 3) взвешивание и упаковка: облегчить продажу и транспортировку продуктов.