Определение линии производства биологического органического удобрения для коровьего навоза

Производственная линия органического удобрения из коровьего навоза представляет собой полный набор оборудования, которое использует коровьи навозы в качестве сырья для обработки органического удобрения.улучшить уплотнение почвы и повысить плодородие почвыТакие культуры, как солома, рисовые отруби (содержащие азот, фосфор, калий), также могут использоваться в качестве наполнителей, а затем использоваться в качестве ферментационных материалов с биологическими агентами.

Сырье

Основным сырьем биоорганического удобрения из коровьего навоза является коровьи навозы.

Коровьи навозы могут быть превращены в высококачественные органические удобрения после ферментации. Коровьи навозы содержат 14,5% органического вещества, 0,30 ~ 0,45% азота, 0,15 ~ 0,25% фосфора и 0,10 ~ 0,15% калия.Коровьи навозы органический навоз является холодным удобрением, содержание органического вещества и питательных веществ ниже во всех видах скота, тонкая текстура, медленный разложение, низкая температура, является медленным эффектом удобрения,подходящий для базовых удобрений.

Введение процесса потока

Производственная линия биоорганических удобрений для коровьего навоза состоит из коровьего навоза, смешанного со соломой, рисовой кожурой и другими органическими соединениями, ферментации компоста, сушки после предварительной обработки,снова в цех обработки, путем дробления, смешивания, гранул, охлаждения, упаковки, и превращается в биоорганическое удобрение.Общая мощность около 1050 кВт., мастерская занимает площадь 4000 м2, содержит склад сырья и склад готовой продукции; Конструкция всей линии компактна, разумна,отвечает требованиям охраны окружающей среды, и могут быть настроены в соответствии с требованиями клиента.

Приобретенное оборудование включает: композитор для ферментации, измельчатель органических удобрений, экран для очистки барабана, сушилку барабана, мельницу с молотком, смеситель с гребнями, пелетную мельницу с кольцевым нагревом, охладитель,шкалы упаковки и другое оборудование.

Диаграмма процесса

Процесс ферментации и компоста→процесс предварительной обработки→процесс измельчения→процесс смешивания→процесс пеллетки и упаковки

Процесс ферментации и компоста

Аэробная ферментация и вторичная анаэробная ферментация

Хорошая кислородная ферментация, хорошие ингредиенты для перемешивания в 1,5 метра до 2 метров в ширину, 0,8 метра до 1,2 метра в высоту, длина не менее трех метров,обратить внимание на соответствующий процесс брожения кислорода и переворачивать кучи (когда температура достигает 75 °C или выше, следует переворачивать несколько раз), контроль температуры в пределах 65 °C, высокая температура влияют на питательные вещества. Компостирование в течение 2 дней повышает температуру, 3 дня без запаха, 7 дней свободный, 9 дней ароматный, 10 дней в удобрение.

Второй анти-сверкающий ферментация называется после стадии старения, также известный как второй ферментации. Материалы могут разлагаться после 7 дней и войти в стадию старения.Затем он вступает в стадию предварительной обработки и гранулирования в мастерской.

Компостное оборудование: LYLP-9, мощность 50,5 кВт, выход 300 м3/ч.

Процесс предварительной обработки

Это органическое удобрение после хорошей ферментации, измельченное, отсеченное и высушенное.

Специальная цепная мельница для органического навоза широко используется в компостировании биоорганической ферментации, компостировании городских бытовых отходов, углерода из травы и грязи, сельских сорных отходов,Промышленные органические отходы и компостирование отходов скота и птицыДопустимое значение содержания воды в органических удобрениях для биологической ферментации составляло от 25 до 55%, что решило проблему разложения органических веществ с высоким содержанием воды.

Скрин очистки ролика может очистить примеси в сырье, включая большие деревянные блоки, камни, материалы и так далее, чтобы предотвратить следующий процесс механического оборудования,транспортное оборудование и другие сбои или поврежденияОсновной экран характеризуется высокой производительностью, меньшим потреблением энергии, простой структурой, небольшим пространством, легким обслуживанием и легкой установкой.

Сушилка на роликах используется для сушки сырья с чрезмерной влажностью и сушки сырья с влажностью около 20%.Сушилка на роликах использует литую стальную интегральную структуру с высокой прочностью и стабильной работойСпециальная конструкция и разумное расположение пищевой пластины в барабане позволяют полностью смешивать материалы и горячий воздух.Внешний слой трубы изолирован, чтобы предотвратить потерю тепла и улучшить использование тепла.

Оборудование для сушки: LYHG3.0*18, диаметр ролика 3 м, длина 18 м, мощность 30 кВт.

Процесс измельчения

Биоорганическое удобрение из коровьего навоза в процессе измельчения доставляет сушеные материалы на молоток через транспортирующее оборудование.который оборудован устройством для удаления железа перед молоткой.

Процесс смешивания и добавления грибов

С помощью микроэлемента добавляющего трещины семена гриба и сырье могут быть добавлены в смесительную машину для смешивания, после равномерного смешивания, в следующий раздел.

Смеситель одноствольного типа подходит для высокой однородности смешивания и низкого количества остатков органических или неорганических соединенных удобрений. Смеситель может быть изготовлен из нержавеющей стали,с специально разработанным уплотнением и расположением лезвия.

Процесс гранулирования и упаковки

Коровьи навозы биоорганическое удобрение подается равномерно в пеллетном заводе в процессе пеллетного производства, пеллетный завод подается непрерывно, пеллет охлаждается холодильником,и готовый гранул автоматически взвешивается., упакованы и перевезены на склад.