Высокоэффективная линия по производству органического удобрения для сушки куриного навоза

Биоорганические удобрения производственные заводы обычно используются для переработки различных ферментированных органических веществ в биоорганические удобрения.Животный навоз и сельскохозяйственные отходы используются в качестве основного сырья для переработки, поэтому навоз или фекальные отходы не только создают экономические выгоды для предприятий, но и вносят большой вклад в защиту окружающей среды.

Сырье для производственной линии компостирования/завод по переработке органического удобрения

1Сельскохозяйственные отходы: солома, бобовые отходы, хлопковые отходы, рисовые отруби и т.д.

2Животный навоз: смесь птичьего навоза и животного навоза, например, навоза скотобойн, рыбных рынков, скота,

Моча и фекалии свиней, овец, кур, уток, гусей, коз и т.д.

3Промышленные отходы: зерна дистиллятора, остатки уксуса, остатки маниоки, остатки сахара, остатки фуфурала и т.д.

4- бытовые отходы: кухонные отходы, корни растений, стебли и листья и т.д.

5. грязь: грязь из рек и канализаций и т.д.

Характеристики производственной линии Компостирование/переработка куриного навоза

1Производственная линия использует как основное сырье навоза животных и сельскохозяйственных отходов.

окружающей среды.

2Весь процесс производства удобрений находится под централизованным контролем, поэтому эта серия удобрений имеет высокую степень автоматизации.

Легко управлять.

3Система партии и упаковочная система контролируются компьютерами, обеспечивая, чтобы партии материалов и удобрений

Точность упаковки.

4Отличное качество, стабильная производительность, компактное устройство процесса, передовые технологии и удобное обслуживание.

Поток процесса:

1Процесс ферментации: начальной стадией производственной линии является ферментация органического вещества.Компост подается в смеситель, где он разбавляется и смешивается для дальнейшего повышения эффективности скорости брожения..

2. Процесс дробивания: в этом процессе компостный блок разбивается дробилкой для подготовки к процессу гранулирования. Если эффективность ферментации компоста хороша и нет агломерации,этот шаг может быть пропущен.

3. Процесс количественного синтеза: если в процессе обработки необходимо добавить различные материалы. Для повышения эффективности обработки и точной пропорции ингредиентов в обработке.Вы можете использовать автоматическую систему партииСистема состоит из нескольких количественных шкал. Напротив, если производство является чистым органическим удобрением, этот шаг может быть пропущен.

4. Грануляционный процесс: диск гранулятор (также известный как барабан гранулятор) широко используется в грануляции удобрений.наше оборудование может автоматически отсеивать наиболее подходящую форму частиц в соответствии с потребностями клиентовПосле того, как удобрение гранулируется, оно может поддерживать высвобождение фертильности и значительно снижать частоту ручного оплодотворения.

5. Процесс сушки: для переформатирования формы частиц и лучшего хранения. Влажность удобрения не должна превышать 14%.

6Процесс охлаждения: для повышения твердости гранул удобрений необходимо охлаждать гранулы удобрений после сушки.

7. Процесс скрининга: скрин из частиц умеренного размера через тримельное сито. Гранюлы удобрений, которые невысокие или слишком большие, повторно измельчаются и повторно гранулируются.

8Процесс покрытия: используйте роликовый покрытие для покрытия гранул удобрения, чтобы предотвратить сцепление частиц.

9. Процесс упаковки: процесс упаковки является последней стадией всей фабрики.

10Система удаления пыли: сбор пепла со всей производственной линии.

11- вспомогательное оборудование: например, ленточные конвейеры, ведерные лифты и т.д.