Процесс производства дискового гранулятора комбинированного удобрения:

1Перевозка квалифицированного сырья, такого как азот, фосфор, калий и наполнители, к соответствующему весовому оборудованию.

2Взвешенное сырье транспортируется в смеситель и равномерно перемешивается.

3. транспортировать к материальному гомогенизатору и равномерно добавлять к вращающемуся диску дискового гранулятора; Sprinkle the liquid component or an appropriate amount of water on the disc through the liquid component distributor of the disc granulator In order to meet the amount of liquid phase required for ball formation, вращающийся диск и край диска производят трение и центробежное действие на материал,который заставляет материал двигаться в окружном направлении, так что частицы порошка протираются и сжимаются друг с другомИз-за разницы в массе частиц, полученная гравитация и центробежный эффект также различаются.Когда гравитация и центробежный эффект достаточно увеличены, чтобы преодолеть трение между частицамиЧастицы все еще остаются в диске и продолжают агломерировать мелкие частицы порошка.

4Он транспортируется в вращающуюся сушилку для обмена теплом с теплом от горячей высокой печи.

5Он переносится в вращающийся охладитель, и удобрение охлаждается естественным холодным воздухом или сильным холодным воздухом.

6После транспортировки в ситовую машину мелкие частицы после фильтрации возвращаются непосредственно в гомогенизатор материала.и большие частицы измельчаются дробилкой, а затем возвращаются в материальный гомогенизатор.

7Квалифицированные продукты после скрининга транспортируются в машину для покрытия для обработки покрытия.

8Транспортировка на полностью автоматическую валу для взвешивания, упаковки и хранения.

9После трёхэтапной обработки пыль для сушки, охлаждения и мастерской очищается и выпускается.

Уборка пыли от циклона, лабиринтная комната для удаления пыли и мокрая стирка.

Адвантвозраст производственной линии дискового гранулятора комбинированного удобрения:

1Операция интуитивно понятна, и работа оборудования может быть понята в любое время, и она может быть своевременно скорректирована, если будет обнаружено, что она является ненормальной.

2Процесс гранулирования диска имеет короткий производственный поток, простую структуру, низкие инвестиции и легкую эксплуатацию, что более подходит для малых и средних предприятий.

3Широкая адаптация производственного сырья: источники азота включают мочевину, хлорид аммония, сульфат аммония, бикарбонат аммония и т. д. Источниками фосфора являются: обычный кальций, тяжелый кальций,фосфат моноаммиона, фосфат диаммиона, фосфат кальция и магния и т. д. К источникам калия относятся хлорид калия и сульфат калия.

Продукция производственной линии с дисковым гранулятором комбинированного удобрения:

Разнообразие продуктов: может производить различные серии продуктов, такие как неорганическое удобрение, органическое удобрение, органическое (неорганическое) удобрение, биоорганическое удобрение и т. д.,с азотом, фосфора и калия в диапазоне от 20 до 48%.