Проектный план полного оборудования производственной линии комбинированного удобрения npk

Представляю:

Процесс оборудования линии производства комбинированных удобрений npk включает в себя машины для сбора сырья, машины для смешивания удобрений, дробилки удобрений, грануляторы удобрений, сушилки частиц,охладитель частиц, машина для нанесения покрытий для готового продукта и машина для количественной упаковки готового продукта.Линия производства удобрений npk может производить комбинированные удобрения различных концентраций и типов (включая органические удобрения)., неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и т. д.).

Процессовый поток линии производства комбинированных удобрений npk:
1Ингредиенты сырья: обычно мочевина, нитрат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (моноаммониевый фосфат, диаммониевый фосфат, тяжелый кальцийобычный кальций), хлорида калия и других сырьевых материалов в определенной пропорции (в основном определяется в соответствии с спросом на местном рынке и результатами местных испытаний почвы);
2Смешивание и смешивание: смешивайте готовое сырье равномерно, чтобы увеличить содержание единообразной эффективности удобрений в общих частицах удобрений.и использовать горизонтальный смеситель или дисковый смеситель для смешивания;
3. Агломерация и измельчение: измельчение крупных агломератов материалов, которые равномерно смешиваются и перемешиваются для облегчения последующей обработки гранулирования, в основном с использованием цепных мельниц и т.д.;
4. гранулирование материала: направление равномерно перемешанного и измельченного материала в гранулирующую машину через ленточный конвейер для гранулирования (можно использовать вращающийся барабанный гранулирующий аппарат),может быть использован или гранулятор экструзии с двумя роликами или гранулятор диска. гранулирующий и т. д.), этот этап является незаменимым и важным звеном в процессе производства органико-неорганических удобрений;
5- Скрининг первого уровня: предварительный скрининг полуфабрикатов, а неквалифицированные частицы возвращаются в смесительную и перемешивающую ссылку для дальнейшей обработки,обычно с использованием барабанной скрининговой машины;

6. Сушка гранул: гранулы, полученные гранулятором и прошедшие первую степень фильтрации, отправляются в сушилку,и влага, содержащаяся в гранулах, высушивается, чтобы увеличить прочность гранул и облегчить хранение.Обычно используется сушилка.
7. охлаждение гранул: температура сушеных гранул удобрений слишком высока и легко агломерируется. После охлаждения, это удобно для упаковки и хранения, и транспортировки,и охлаждают их холодильниками,;
8Вторичная классификация частиц: охлажденные частицы классифицируются, не квалифицированные частицы измельчаются и перегранулируются, а квалифицированные продукты отсеиваются.с высокой прочностью не более 600 mm,;
9. Оконченное покрытие частицами: покрытие квалифицированных продуктов для увеличения яркости и округлости частиц и придания более красивого внешнего вида.машина для покрытия используется для покрытия;
10Количественная упаковка готовых гранул: упакованные гранулы - это готовые гранулы, которые отправляются в силос через конвейер для временного хранения,и затем подключены к электронной количественной упаковке, швейные машины и другие автоматические количественные упаковки и уплотнительные мешки, и хранится в проветриваемом месте для достижения полной автоматизации.