Процесс гранулирования и конструкция машины для гранулирования с двойными роликами

Принцип работы гранулятора с двойным роликом заключается в том, что ремень и шкив приводятся в движение двигателем и передаются на приводное вало через редуктор,и они синхронизированы с пассивным валом через разделенную передачу и работают в противоположном направленииМатериалы добавляются из кормовой комочки, экструдируются роликами, разрабатываются в шарики и транспортируются в студию дробилки для фильтрации и разделения готовых частиц (кубиков),и затем возвращенные материалы смешиваются с новыми материалами, а затем гранулировать.
 

Весь двойной ролик гранулятор разделен на четыре части

1. Рамочная часть: все рабочие тела роликового гранулятора закреплены на раме. Рама двойного роликового гранулятора изготовлена из средней углеродистой стали и канальной стали путем сварки.С помощью строгого контроля качества и специфических требований процессаВ середине четырех углов рамы устанавливаются подъемные отверстия для использования при погрузке, разгрузке и транспортировке.
2Часть подключения трансмиссии: двигатель приводит в движение ремень, V-ремень и редуктор для привода головки машины.цепное колесо и цепь составляют цепь передачи и передают на дробильную и разделяющую часть работыРедуктор трансмиссии и рабочая часть головки машины соединены и приводятся в движение нейлоновым штифтом.
3Рабочая часть головки машины: колесо трансмиссии передается на вал ролика трансмиссии через сцепление штифтов.Синхронная работа пары роликов обеспечивается парой открытых передач, и обе стороны активных и пассивных валов.

Процесс потока в грануляторе с двойными роликами:

1Квалифицированные сырьевые материалы добавляются в смеситель в соответствии с требованиями пропорций и смешиваются равномерно;
2Он транспортируется на дисковое питающее устройство для удаления железного вещества в материале во время процесса транспортировки;
3Материалы в дисковом кормителе равномерно входят в гранулятор с двойным роликом, и материалы вынуждены проходить между двумя роликами давления и сжимаются в тонкие пластины.Тонкие пластины разбиваются на фрагменты грубым дробилкой под роликом давления, и материалы на экране продолжают быть разбиты и просматриваются;
4. Полуфабрикаты транспортируются в фильтрующую машину готовой продукции; мелкие частицы после фильтрации возвращаются непосредственно в дисковое питающее устройство;большие частицы измельчаются дробилкой, а затем возвращаются в дисковую кормушку,
5После проверки квалифицированные продукты транспортируются на автоматическую упаковочную весы для взвешивания, упаковки и складирования.

Введение в характеристикигранулятор с двумя роликами:

1) По сравнению с другими методами, он не требует масла, газа и других мер сушки.

2) Не требуется добавления дополнительного связующего вещества.Водяной пар конденсируется и кристаллизуется между молекулами материала и действует как клей в процессе производстваНо в процессе сушки вода внутри и на поверхности частиц должна быть вытеснена, иначе удобрение легко прилипает и скопляется в процессе хранения.Сухое гранулирование не требует дополнительных добавок, и использует только межмолекулярную силу самого материала, что упрощает процесс и уменьшает потребление энергии.

3) Инвестиции в гранулятор с двойными роликами низки, поскольку процесс сушки исключен, а коэффициент возврата низкий (примерно 15% от общего количества подачи экструдера),Процесс прост и инвестиции низкие..

4) В настоящее время более 20 видов материалов успешно используются в экструзионном гранулировании: нитрат аммония, мочевина, хлорид аммония, нитрат кальция, хлорид калия, сульфат калия,и т.д..