ОПИСАНИЕ
Труба DIESTA представляет собой биметаллическую оребренную трубу с алюминиевой гильзой, полностью покрывающей основную трубу из углеродистой стали. Наружные алюминиевые ребра встроены в канавки алюминиевой гильзы(1). Для оптимизации характеристик теплопередачи со стороны воздуха и со стороны трубы на обеих сторонах применяются структуры улучшения. Алюминиевые ребра со стороны воздуха сочетают в себе канавку и структуру с углублениями(2). Механическая квалификация со стороны воздуха подтвердила устойчивость к загрязнению, очистке, а также механическую прочность ребер, аналогичную стандартным экструдированным оребренным трубам. Со стороны трубы имеется внутренняя спиральная ребристая структура (3), обеспечивающая увеличение коэффициента теплопередачи со стороны трубы при контроле перепада давления. Технология DIESTA разработана в сотрудничестве Wieland, TechnipFMC и Kelvion.
FAQ
В1: Что такое технология DIESTA?
О1: DIESTA - это инновационная технология оребренных труб, разработанная специально для теплообменников воздушного охлаждения. Она использует улучшенные поверхности для повышения эффективности установки и снижения затрат на строительство, при этом соблюдая строгие требования к проектированию стандартов нефтегазовой отрасли, таких как API 661.
В2: Каковы основные области применения оребренных труб DIESTA?
О2: Оребренные трубы DIESTA в основном используются в областях применения воздухоохладителей СПГ, включая промежуточные и концевые охладители компрессоров MR, охладители хладагента (десупернагреватель, конденсатор и охладитель). Они также применимы в областях применения воздухоохладителей закалочной воды этилена (особенно крекинги на основе нафты), установках переработки газа, компрессорных станциях и нефтеперерабатывающих заводах. Они подходят как для проектов с нуля, так и для проектов модернизации с целью устранения узких мест.
В3: Каковы преимущества использования оребренных труб DIESTA?
О3: В зависимости от целей проекта, преимущества включают:
Экономия капитальных затрат: Сокращение длины поля воздухоохладителя до 20%, что приводит к экономии на конструкциях, трубопроводах, проводке и фундаменте.
Увеличение дохода: Существенные преимущества в зависимости от индивидуальных условий процесса, при этом оптимизация воздухоохладителя СПГ приводит к увеличению производительности до 3%.
Улучшение CO₂ следа: Повышение эффективности системы за счет снижения работы сжатия.